Kontrollera elektroniska komponenter. Felsökning

En situation uppstår ofta när en hushållsapparat slutar fungera på grund av att en liten, obetydlig del har gått sönder. Därför skulle många nybörjare radioamatörer vilja veta svaret på frågan om hur man ringer ett bräde med en multimeter. Huvudsaken i denna verksamhet är att snabbt hitta orsaken till haveriet.

Innan du utför en instrumentell kontroll är det nödvändigt att inspektera brädet för haverier. Styrelsens elektriska krets ska vara utan skador på broarna, delarna ska inte vara svullna och svarta. Här är reglerna för att kontrollera vissa element, inklusive moderkortet.

Kontrollera enskilda delar

Låt oss undersöka några detaljer, i händelse av ett haveri vars krets går sönder, och med det all utrustning.

Motstånd

Denna del används ganska ofta på olika brädor. Och lika ofta, när de går sönder, fungerar enheten fel. Motstånden är lätta att kontrollera om de fungerar med en multimeter. För detta är det nödvändigt att mäta motståndet. När värdet tenderar till oändligt, bör delen bytas ut. Felet i delen kan identifieras visuellt. Som regel blir de svarta på grund av överhettning. Om värdet ändras med mer än 5 % måste motståndet bytas ut.

Diod

Det tar inte lång tid att kontrollera om det är fel på dioden. Vi slår på multimetern för att mäta motståndet. Röd sond till delens anod, svart till katoden - avläsningen på skalan ska vara från 10 till 100 Ohm. Vi ordnar om, nu är minus (svart sond) på anoden läsningen som tenderar mot oändligheten. Dessa värden indikerar diodens hälsa.

Induktor

Brädan misslyckas sällan på grund av denna dels fel. Som regel uppstår uppdelning av två skäl:

• vrid kortslutning;
• öppen krets.

Efter att ha kontrollerat spolens motståndsvärde med en multimeter, om värdet är mindre än oändligt, är kretsen inte bruten. Oftast har induktansens resistans ett värde på flera tiotals ohm.

Vridstängning är lite svårare att upptäcka. För att göra detta överför vi enheten till sektorn för att mäta kretsens spänning. Det är nödvändigt att bestämma storleken på självinduktionsspänningen. Vi applicerar en lågspänningsström till lindningen (oftast används en krona), vi stänger den med en glödlampa. Lampan blinkade - det finns ingen kortslutning.

Plym

I det här fallet bör du ringa ingångskontakterna på kortet och på själva slingan. Vi sätter multimetersonden i en av kontakterna och börjar ringa. Om det hörs ett pip, fungerar dessa kontakter. I händelse av ett fel kommer ett av hålen inte att hitta ett "par". Om en av kontakterna ringer med flera samtidigt betyder det att det är dags att byta slinga, eftersom den gamla har en kortslutning.

Chip

Ett brett utbud av dessa delar finns tillgängliga. Det är ganska svårt att mäta och bestämma felet i en mikrokrets med hjälp av en multimeter, pci-testare används oftast. Multimetern tillåter inte mätning, eftersom det i en liten del finns flera dussin transistorer och andra radioelement. Och i några av de senaste utvecklingarna är miljarder komponenter koncentrerade.

Problemet kan endast fastställas genom visuell inspektion (skada på höljet, missfärgning, trasiga ledningar, stark uppvärmning). Om delen är skadad måste den bytas ut. Ofta, när en mikrokrets går sönder, slutar en dator och andra enheter att fungera, så sökningen efter ett sammanbrott bör börja med en undersökning av mikrokretsen.

En moderkortstester är det bästa alternativet för att bestämma uppdelningen av en separat del och montering. Genom att ansluta POST-kortet till moderkortet och starta testläget får vi information om felnoden på enhetens skärm. Även en nybörjare som inte har speciella färdigheter kan utföra en undersökning med en pci-testare.

Stabilisatorer

Varje radiotekniker vet svaret på denna fråga, hur man kontrollerar en zenerdiod. För att göra detta överför vi multimetern till diodmätningspositionen. Sedan rör vi delutgångarna med sonderna, tar avläsningar. Vi byter sonderna och mäter och skriver ner siffrorna på skärmen.

Med ett värde i storleksordningen 500 ohm, och i den andra mätningen, tenderar motståndsvärdet till oändligheten - denna del är funktionsduglig och lämplig för vidare användning. På en felaktig - värdet för två dimensioner kommer att vara lika med oändlighet - med ett internt brott. Med ett motståndsvärde på upp till 500-hundra ohm inträffade ett halvavbrott.

Men oftast brinner broarna - norr och söder - ut på moderkortets mikrokrets. Dessa är strömförsörjningsstabilisatorerna för kretsen, från vilka spänningen tillförs moderkortet. Att definiera denna "olägenhet" är ganska lätt. Vi slår på strömförsörjningen på datorn och tar handen till moderkortet. På platsen för lesionen kommer det att vara väldigt varmt. En av anledningarna till ett sådant haveri kan vara bryggans fälteffekttransistor. Sedan gör vi en uppringning på deras terminaler och byter vid behov ut den trasiga delen. Motståndet i ett servicebart område bör inte vara mer än 600 ohm.

Genom metoden för att detektera en värmeanordning bestäms en kortslutning (kortslutning) på vissa delar av kortet. När ström läggs på och värmeområdet detekteras smörjer vi värmeområdet med en borste. Genom avdunstning av alkohol bestäms en del med kortslutning.

Skador i kopplingsscheman för kranar

Tornkran elektrisk utrustning består av ett stort antal elektriska enheter och enheter, sammankopplade med elektriska ledningar, vars längd når flera tusen meter. Under drift av kranen kan skador uppstå i elektriska kretsar. Dessa skador kan orsakas av fel på delar av maskiner och enheter, ett brott i de elektriska ledningarna och skador på isoleringen.

Metoder för felsökning av elektriska kretsar hos kranar

Funktionsstörningar elimineras i två steg. Först letar de efter en felaktig del av kretsen och återställer den sedan. Den svåraste första etappen. Möjligheten att identifiera platsen för felet på kortast möjliga tid och med lägsta arbetskostnad är mycket viktig, eftersom det avsevärt kan minska kranstoppen. Återställning av ett skadat område handlar vanligtvis om att byta ut ett felaktigt element (kontakt, ledning) eller ansluta en trasig ledning.

Fel i elektriska kretsar kan delas in i fyra grupper: öppen krets; ; kortslutning till höljet (isoleringsbrott); förekomsten av en bypass-krets när ledningarna är slutna sinsemellan. Alla dessa fel kan ha olika yttre manifestationer, beroende på kranens egenskaper. Därför, när du felsöker ett fel, bör du noggrant analysera kretsens funktion i alla lägen, identifiera avvikelser i driften av individuella kranmekanismer och först då börja leta efter skador i den del av kretsen som kan orsaka dessa avvikelser.

Det är omöjligt att ge en teknik som är lämplig för att söka efter alla fall av funktionsfel, eftersom till och med samma drivsystem för olika kranmekanismer har sina egna egenskaper. Vissa allmänna regler kan dock användas i analysen av alla krankopplingsscheman.

Först och främst bestäms det i vilken krets - kraft eller kontroll - ett fel har inträffat.

Låt oss överväga ett exempel på en felfunktion i den elektriska kretsen för drivningen av C-981A kransvängmekanismen. Problemet är att svängmekanismen inte griper åt vänster. Alla andra mekanismer, inklusive mekanismen för att svänga i rätt riktning, fungerar.

Om K2 inte slås på i det första läget till vänster under provstarten av styrhandtaget (fig. 1, a), bör felet letas efter i styrkretsen, det vill säga denna startmotor (krets: tråd) 27, kontakt B1-3 på K2 startmotorn och byglar mellan huvudkontakterna startmotor K2 och startmotor K1.

Ris. 1. Sök efter platsen för felfunktion i den elektriska kretsen för kransvängdrivningen C-981A;

A - schematiskt elektriskt diagram över kranens svängdrivning; b - kopplingsschema för en reversibel magnetstartare; /, //, ///, IV - sekvensen för att slå på voltmetern när du kontrollerar kretsen

Avbrottet kan bestämmas genom att kontrollera kretsen med en voltmeter eller testlampa, som tänds, som visas i figuren. Den första tändningen tjänar till att styra driften av själva voltmetern (kontrollampa). Antag att när voltmetern är ansluten till plint 31 visar den spänning (lampan lyser), men när den är ansluten till plint 51 gör den det inte. Därför är öppningen mellan dessa terminaler. Bilden visar att denna sektion inkluderar VK2 gränslägesbrytaren och ledningarna som ansluter den till terminalerna på styrskåpet.

Med denna metod, för att identifiera platsen för en öppen krets, är det nödvändigt att strikt observera: arbete i dielektriska handskar och galoscher, eller, stå på ett isolerande stativ, rör inte kontakterna och nakna ledare.

När den används för att testa kontrollampan, vidtas åtgärder mot införandet av magnetstartaren K2 och kranens svängmekanism. För att göra detta, fixera ankaret på magnetstartaren i avstängt läge. Lampan i kallt tillstånd har ett litet motstånd (flera gånger mindre än en dämpningslampa) och när den ansluts till plint 31 bildas en sluten krets (ledning 27, testlampa, spole K2, ledning 28), vilket startar K2-startaren. När du använder en voltmeter kan startmotorn inte slås på, eftersom voltmeterlindningen har mycket motstånd.

När man kontrollerar kretsen för att bestämma platsen för avbrottet, bör man komma ihåg att för många kranar fungerar en del av kretsen på växelström och en del på likström. Vid kontroll är klämmorna på voltmetern (lampan) anslutna till en likströmskälla och vid kontroll av växelströmskretsen till växelströmsfasen. Under drift är det absolut nödvändigt att använda elektriska kretsar, eftersom den felaktiga inkluderingen av lampan i AC-fasen vid kontroll av DC-kretsen kan skada likriktarna.

När man söker efter en kortslutning till höljet (isolationsbrott), kopplas sektionen (med förväntad genombrott) från strömkällan, och voltmetern (lampan) kopplas till strömkällan och den testade sektionen. I normalt tillstånd är den frånkopplade sektionen isolerad från kranens metallstruktur och voltmetern (lampan) kommer inte att visa någonting. Vid haveri visar voltmetern spänning och lampan lyser. Genom att sekventiellt koppla bort enskilda delar av den testade delen av kedjan kan du hitta den skadade platsen.

Om till exempel isolering har brutit genom spolen K2 (se fig. 1), då när spolen är bortkopplad från drivenheten 28 och voltmetern är ansluten till plintarna 27 och 51 (kontakt B1-3 på regulatorn är öppen) , kommer voltmetern att visa spänning.

Det är mycket effektivare och säkrare att kontrollera kretsen med en ohmmeter eller sond. Sonden består av en millivoltmeter med ett mätområde på 0-75 mV, seriekopplad med ett motstånd R = 40-60 Ohm och ett 4,5 V batteri från en ficklampa. Sondledarna A och B används för att ansluta till terminalerna på kretsen som testas. Felsökningstekniken liknar den som beskrivs ovan, men kranen är bortkopplad från det externa nätverket, eftersom ohmmetern och sonden har sina egna strömkällor.

När du använder en ohmmeter eller sond är möjligheten till elektrisk stöt helt utesluten, dessutom kan du med deras hjälp hitta platsen för en kortslutning i ledningarna.

Styrkretsar (skyddskretsar) för kranar av olika typer är gjorda enligt den allmänna principen, de skiljer sig endast i antalet enheter kopplade i serie och har vanliga symtom på felfunktion. Varje skyddskrets kan villkorligt delas in i tre sektioner: en sektion med nollkontakter för styrenheter och en knapp för att slå på en linjekontaktor; en sektion som blockerar kontrollernas nollkontakter och knappen när kontaktorn är påslagen och dess blockkontakter är slutna (blockerande krets); gemensamt utrymme, i vilket nödbrytare, kontakter på maxreläer mm ingår.

Ett yttre tecken på en öppen krets i varje sektion är en viss typ av drift av linjekontaktorn. När kretsen är öppen i den första sektionen slås inte linjekontaktorn på när knappen trycks in, utan slås på när den rörliga delen av kontaktorn vrids manuellt tills hjälpkontakterna stängs. Under testinkoppling av kontaktorn - manuellt är det nödvändigt att vidta följande säkerhetsåtgärder: ställ in alla styrenheter till nollläge; vrid den rörliga delen av kontaktorn antingen med ett fixeringsverktyg med isolerade handtag eller med dielektriska handskar.

Om kretsen är öppen i den andra sektionen spänningssätts ledningskontaktorn när tryckknappen trycks in, men faller av när tryckknappen återgår till sitt normala läge.

När kretsen bryts i den tredje sektionen slås inte linjären på vare sig från knappen eller när den manuellt vrids till på-läget.

Fel på elmotorer

Av de olika kommer vi att fokusera på de vanligaste.

Kortslutning i rotorlindningen. Felsymptom: påslagning sker i ett ryck, motorvarvtalet beror inte på styrenhetens position. För att kontrollera, koppla bort motorrotorn från ballasten. Om motorn går när statorn är påslagen är rotorlindningen kortsluten.

Kortslutning i statorlindningen. Felsymptom: motorn roterar inte när den slås på, det maximala skyddet är aktiverat.

Brott på en av statorfaserna vid anslutning av motorn med en stjärna. Symptom: Motorn genererar inget vridmoment och därför vrids inte mekanismen. För att upptäcka ett fel kopplas motorn från nätverket och varje fas kontrolleras individuellt med en testlampa. En lågspänning (12V) används för testning. Om det inte finns något avbrott kommer lampan att brinna med full glöd, och när du kontrollerar fasen som har en öppen krets kommer lampan inte att brinna.

Öppen krets i en fas av rotorn. Symtom: Motorn går på halvfart och surrar mycket. Om fasen på statorn eller rotorn bryts vid last- och bomvinscharna kan lasten (bommen) falla, oavsett i vilken riktning regulatorn kopplas in.

Den här artikeln ägnas åt att kontrollera radiokomponenter (transistorer, dioder, kondensatorer etc.) och publicerades i samband med många samtal till mig om detta.

Hur man kontrollerar radiodelar

För att kontrollera radiokomponenternas hälsa behöver du en mätanordning - en multimeter. Det är bättre att köpa inte billiga kinesiska konsumtionsvaror, som inte bara snabbt går sönder, utan också avsevärt begränsade i kapacitet på grund av den svaga strömmen. Helst ska multimetern drivas av ett kronbatteri.

Motstånd

Ett utbränt motstånd kan identifieras med blotta ögat - det blir svart. Även om det erforderliga motståndet finns kvar på det, bör det bytas ut.

För att kontrollera, sätts multimetern i ohmmeterläge. Sedan ansluter vi sonderna (polariteten spelar ingen roll) till motståndets terminaler och jämför den uppmätta resistansen med den nominella. Klassificeringen anges antingen på kortet eller på själva motståndet. Vissa motstånd är märkta inte med siffror, utan med flerfärgade ränder, dechiffrerade enligt ett enkelt schema. Avvikelser inom 5 % av det nominella värdet anses vara normala.

Kondensator

Precis som ett motstånd kan det visuellt signalera ett fel. Kondensatorn kan svälla eller explodera och läcka ut helt och hållet. Det är lätt att märka. I det här fallet krävs inga mätningar - delen är föremål för ovillkorligt utbyte.

Ett annat enkelt test av en kondensator är att kontrollera kontakternas integritet. För att göra detta måste kondensatorns "ben" vara lätt böjda och försök sedan vända dem eller dra ut dem. Om åtminstone minimalt glapp observeras är kondensatorn defekt.

I andra fall kontrolleras kondensatorn med en ohmmeter. Motståndsvärdet måste vara lika med oändlighet. Om inte, en ersättare.

Diod

Dioden leder ström i en riktning och leder inte i motsatt riktning. Det är lätt att kontrollera med en pekmultimeter i ohmmeterläge. Den positiva sonden är mot anoden, den negativa sonden är mot katoden. I detta läge måste strömmen flyta. Om du byter ut sonderna kommer mätresultatet att motsvara en öppen krets.

Den digitala multimetern placeras i ett speciellt diodtestläge. Den fasta spänningen på germaniumdioden bör vara i området 200-300mV, på kiseln - 550 - 700. Om spänningen går över 2000mV är dioden defekt.

Transistor

Bipolär

Det enklaste sättet att föreställa sig en transistor är i form av två "motsatta" dioder. Kontrollen måste vara lämplig: bas-emitter och bas-kollektor. Strömmen ska gå åt ena hållet, men inte åt andra hållet.

Emitter-kollektorövergången ska inte ringa alls! Om ström flyter i frånvaro av spänning vid basen, måste transistorn kasseras.

Fält

Innan du kontrollerar är det nödvändigt att stänga alla kontakter med varandra så att grindens kapacitet laddas ur. Därefter bör ohmmetern registrera ett motstånd lika med oändlighet vid alla terminaler. Annars måste delen bytas ut.

Zenerdiod

Att kontrollera en zenerdiod är en mer känslig process. Det rekommenderas inte att använda en digital multimeter här - den kan lätt "genomborra" en funktionsduglig del i båda riktningarna. Om det finns en analog testare kan du kontrollera på samma sätt som en diod. Om inte finns det olika sätt att kontrollera. Låt oss beskriva den enklaste.

Du behöver ett nätaggregat med spänningsreglering. Vi ansluter ett 300-500 Ohm motstånd till anoden, sedan ansluter vi strömförsörjningen. Vi mäter spänningen över zenerdioden genom att höja dess värde på strömförsörjningen. Efter att ha nått ett visst värde (det är bättre om det är känt i förväg - stabiliseringsspänningen), bör spänningen sluta växa. Om det fortsätter byter vi zenerdioden.

Tyristor

Den positiva sonden på ohmmetern är mot anoden, den negativa är mot katoden. Motstånd ska vara lika med oändlighet. Om du rör anodens kontrollelektrod bör ett motstånd på cirka 100 ohm fixeras. Vid frånkoppling av styrenheten måste detta värde förbli fast. Om resultatet i något av dessa steg skiljer sig från det beskrivna måste tyristorn bytas ut.

Induktor

Det enklaste haveriet - ett brott - är lätt att fastställa med en ohmmeter. Det borde finnas motstånd. Typiskt flera hundra ohm. Om värdet går till oändlighet betyder det att ett brott har inträffat.

Situationen med stängning av svängar är mer komplicerad. Som regel är det nästan omöjligt att bestämma det - alla metoder är felaktiga. Därför är det bättre att lämna spolen till sist, när alla andra delar är i gott skick, och helt enkelt byta ut den enligt elimineringsmetoden.

Det finns två testmetoder för att diagnostisera ett fel på ett elektroniskt system, enhet eller kretskort: funktionskontroll och inkretskontroll. Funktionell styrning ger verifiering av funktionen hos modulen som testas, och kretsstyrning består i att kontrollera individuella element i denna modul för att ta reda på deras värderingar, byte av polaritet, etc. Vanligtvis tillämpas båda dessa metoder sekventiellt. Med utvecklingen av automatisk styrutrustning blev det möjligt att mycket snabbt inkoppla styrning med en individuell kontroll av varje element på kretskortet, inklusive transistorer, logiska element och räknare. Funktionell kontroll har också flyttat till en ny kvalitetsnivå tack vare användningen av datordatabehandling och datorstyrningsmetoder. När det gäller själva principerna för felsökning är de exakt desamma, oavsett om kontrollen utförs manuellt eller automatiskt.

Felsökning måste utföras i en viss logisk sekvens, vars syfte är att ta reda på orsaken till felet och sedan eliminera den. Antalet utförda operationer bör hållas till ett minimum och undvika onödiga eller meningslösa kontroller. Innan du kontrollerar en felaktig krets måste du noggrant undersöka den för möjlig upptäckt av uppenbara defekter: utbrända element, avbrott i ledare på ett kretskort etc. Detta bör ges inte mer än två eller tre minuter, med förvärv av erfarenhet kommer sådan visuell inspektion att utföras intuitivt. Om inspektionen inte gav något kan du gå till felsökningsproceduren.

Först och främst utförs det funktionellt test: kortets funktion kontrolleras och ett försök görs att fastställa den felaktiga enheten och det misstänkta felaktiga elementet. Innan du byter ut ett defekt element måste du utföra mätning i kretsen parametrar för detta element, för att säkerställa dess felfunktion.

Funktionstester

Funktionstester kan delas in i två klasser eller serier. Tester serie 1 kallad dynamiska tester, appliceras på en komplett elektronisk enhet för att isolera ett defekt steg eller enhet. När en specifik enhet med ett fel hittas utförs tester serie 2, eller statiska tester, för att identifiera en eller två möjligen felaktiga element (motstånd, kondensatorer, etc.).

Dynamiska tester

Detta är den första uppsättningen tester som utförs vid felsökning av en elektronisk enhet. Felsökning bör utföras i riktning från enhetens utgång till dess ingång halveringsmetod. Kärnan i denna metod är som följer. Först är hela enhetens krets uppdelad i två sektioner: ingång och utgång. En signal som liknar den signal som normalt verkar vid splitpunkten matas till utgångssektionens ingång. Om samtidigt en normal signal erhålls vid utgången, måste felet finnas i ingångssektionen. Denna inloppssektion är uppdelad i två undersektioner och föregående procedur upprepas. Och så vidare tills felet är lokaliserat i det minsta funktionellt urskiljbara steget, till exempel i slutsteget, videoförstärkare eller IF-förstärkare, frekvensdelare, dekoder eller ett separat logiskt element.

Exempel 1. Radiomottagare (fig. 38.1)

Den mest lämpliga första uppdelningen av radiomottagarkretsen är AF-sektionen och IF / RF-sektionen. Först kontrolleras AF-sektionen: en signal med en frekvens på 1 kHz matas till dess ingång (volymkontroll) genom en isoleringskondensator (10-50 μF). En svag eller förvrängd signal, såväl som dess fullständiga frånvaro, indikerar ett fel i AF-sektionen. Vi delar nu upp denna sektion i två undersektioner: slutsteget och förförstärkaren. Varje undersektion kontrolleras med början från utgången. Om AF-sektionen fungerar korrekt, bör en tydlig tonsignal (1 kHz) höras från högtalaren. I detta fall måste felet hittas i IF / RF-sektionen.

Ris. 38,1.

Du kan mycket snabbt försäkra dig om funktionsduglighet eller felfunktion hos AF-sektionen med hjälp av den sk "Skruvmejsel" test. Peka på änden av en skruvmejsel mot ingångsklämmorna på AF-sektionen (efter att ha ställt in volymkontrollen på maximal volym). Om det här avsnittet fungerar korrekt kommer du att höra ett högt brum från högtalaren.

Om felet bedöms ligga inom IF/RF-sektionen, bör det delas upp i två undersektioner: IF-sektionen och RF-sektionen. Först kontrolleras IF-sektionen: en amplitudmodulerad (AM) signal med en frekvens på 470 kHz 1 matas till dess ingång, dvs. till basen av transistorn på den första IF-förstärkaren, genom en blockerande kondensator med en kapacitet av 0,01-0,1 μF. FM-mottagare kräver en frekvensmodulerad (FM) testsignal på 10,7 MHz. Om IF-sektionen fungerar som den ska hörs en tydlig tonsignal (400-600 Hz) i högtalaren. Annars bör proceduren för att dela IF-sektionen fortsätta tills ett felaktigt steg hittas, till exempel en IF-förstärkare eller en detektor.

Om felet är inuti en RF-sektion delas den sektionen upp i två undersektioner om möjligt och kontrolleras enligt följande. En AM-signal med en frekvens på 1000 kHz matas till stegets ingång genom en blockerande kondensator med en kapacitet på 0,01-0,1 μF. Mottagaren är inställd för att ta emot en radiosignal med en frekvens på 1000 kHz, eller en våglängd på 300 m i mellanvågsområdet. För en FM-mottagare krävs naturligtvis en testsignal med en annan frekvens.

Du kan också använda en alternativ verifieringsmetod - genom kaskadmetoden för att kontrollera signalflödet. Radion slås på och ställer in en station. Sedan, med början från enhetens utgång, med hjälp av ett oscilloskop, kontrolleras närvaron eller frånvaron av en signal vid kontrollpunkterna, såväl som överensstämmelsen med dess form och amplitud med de erforderliga kriterierna för ett fungerande system. När du söker efter ett fel i någon annan elektronisk enhet, appliceras den nominella signalen på denna enhets ingång.

De övervägda principerna för dynamiska tester kan tillämpas på alla elektroniska enheter, förutsatt att systemet är korrekt uppdelat och parametrarna för testsignalerna är valda.

Exempel 2. Digital frekvensdelare och display (fig. 38.2)

Som du kan se från figuren utförs det första testet vid den punkt där kretsen är uppdelad i ungefär två lika delar. För att ändra det logiska tillståndet för signalen vid ingången till block 4, används en pulsgenerator. Den ljusemitterande dioden (LED) på utgången bör ändra tillstånd om spärren, förstärkaren och lysdioden är bra. Ytterligare felsökning bör fortsätta i divisorerna före block 4. Samma procedur upprepas med pulsgeneratorn tills den felaktiga delaren har fastställts. Om lysdioden inte ändrar tillstånd i det första testet, så är felet i block 4, 5 eller 6. Då ska pulsgeneratorsignalen appliceras på förstärkaringången osv.

Ris. 38,2.

Principer för statiska tester

Denna serie av tester används för att fastställa det defekta elementet i kaskaden, vars misslyckande fastställdes i det föregående steget av kontrollerna.

1. Börja med att kontrollera statiska lägen. Använd en voltmeter med en känslighet på minst 20 kOhm / V.

2. Mät endast spänning. Om du behöver bestämma storleken på strömmen, beräkna den genom att mäta spänningsfallet över ett motstånd med ett känt värde.

3. Om mätningar på likström inte avslöjade orsaken till felet, fortsätt först då till dynamisk testning av det defekta steget.

Testa en enstegsförstärkare (fig. 38.3)

Typiskt är de nominella DC-spänningarna vid stegets kontrollpunkter kända. Om inte kan de alltid uppskattas med rimlig noggrannhet. Genom att jämföra de faktiska uppmätta spänningarna med deras nominella värden kan det defekta elementet hittas. Först och främst bestäms transistorns statiska läge. Det finns tre möjligheter här.

1. Transistorn är i cut-off-tillståndet, producerar ingen utsignal, eller i ett tillstånd nära cut-off (den "går" in i cut-off-området i dynamiskt läge).

2. Transistorn är i ett mättnadstillstånd, som producerar en svag förvrängd utsignal, eller i ett tillstånd nära mättnad (den "går" till mättnadsområdet i ett dynamiskt läge).

$ 11 Transistor i normalt statiskt läge.

Ris. 38,3. Märkspänningar:

V e = 1,1 V, V b = 1,72V, V c = 6,37V.

Ris. 38.4. Motståndsbrott R 3, transistor

är i gränsläge: V e = 0,3 V,

V b = 0,94V, V c = 0,3V.

Efter att transistorns verkliga driftläge har fastställts, upptäcks orsaken till cutoff eller mättnad. Om transistorn arbetar i normalt statiskt läge är felet associerat med passagen av en alternerande signal (ett sådant fel kommer att diskuteras senare).

Transistorns avstängningsläge, det vill säga upphörande av strömflödet, inträffar när a) transistorns bas-emitterövergång har noll förspänning eller b) strömvägen är bruten, nämligen: när motståndet går sönder (brinner) ut) R 3 eller motstånd R 4 eller när själva transistorn är defekt. Vanligtvis, när transistorn är i avstängt tillstånd, är kollektorspänningen lika med strömförsörjningsspänningen. V CC . Men om motståndet går sönder R 3, kollektorn "flyter" och bör teoretiskt ha en baspotential. Om du ansluter en voltmeter för att mäta kollektorspänningen, är bas-kollektorövergången i framåtförspänningsförhållanden, som ses i fig. 38,4. På kedjan "motstånd R 1 - bas-kollektorövergång - voltmeter "ström kommer att flyta, och voltmetern kommer att visa ett litet spänningsvärde. Denna avläsning är helt relaterad till voltmeterns inre resistans.

Likaså när cutoff orsakas av ett öppet motstånd R 4, "flyter" transistorns emitter, som teoretiskt borde ha en baspotential. Om du ansluter en voltmeter för att mäta spänningen vid sändaren, bildas en strömbana med en framåtförspänning av bas-emitterövergången. Som ett resultat kommer voltmetern att visa en spänning som är något högre än märkspänningen vid sändaren (Fig. 38.5).

Tabell 38.1 sammanfattar de ovan diskuterade felen.

Ris. 38,5.MotståndsbrottR 4, transistor

är i gränsläge:

V e = 1,25 V, V b = 1,74 V, V c = 10 B.

Ris. 38,6.Hoppa kortslutning

bas-emitter, transistorn är i

cutoff skick:V e = 0,48 V, V b = 0,48 V, V c = 10 B.

Observera att termen "hög V BE "avser överskottet av den normala framåtförspänningen för emitterövergången med 0,1 - 0,2 V.

Defekt transistor skapar också avgränsningsförhållanden. I det här fallet beror spänningarna vid testpunkterna på felets natur och kretselementens klassificering. Till exempel leder en kortslutning av emitterövergången (Fig. 38.6) till en avstängning av transistorströmmen och en parallellkoppling av motstånd R 2 och R 4 . Som ett resultat minskar potentialen för basen och emittern till det värde som bestäms av spänningsdelaren R 1 – R 2 || R 4 .

Tabell 38.1. Avskärningsvillkor

I detta fall är kollektorpotentialen uppenbarligen lika medV CC . I fig. 38.7 överväger fallet med en kortslutning mellan kollektorn och emittern.

Andra fall av transistorfel visas i tabellen. 38,2.

Ris. 38,7.Kortslutning mellan kollektor och emitter, transistorn är i avstängt läge:V e = 2,29V, V b = 1,77 V, V c = 2,29 tum.

Tabell 38.2

Som förklarats i kap. 21, bestäms transistorströmmen av förspänningen för bas-emitterövergången. En liten ökning av denna spänning leder till en stor ökning av transistorns ström. När strömmen genom transistorn når sitt maximala värde sägs transistorn vara mättad (i ett mättnadstillstånd). Potential

Tabell 38.3

kollektorn minskar med ökande ström och när mättnad uppnås är den praktiskt taget lika med emitterpotentialen (0,1 - 0,5 V). Generellt sett är potentialerna för emittern, basen och kollektorn vid mättnad ungefär på samma nivå (se tabell 38.3).

Sammanfallen av de uppmätta och nominella DC-spänningarna och frånvaron eller låg signalnivå vid förstärkarutgången indikerar ett fel som är associerat med passagen av en AC-signal, till exempel ett internt brott i blockeringskondensatorn. Innan du byter ut en kondensator som misstänks för en öppen krets, se till att dess fel fungerar genom att parallellkoppla en fungerande kondensator med liknande klassificering. En öppen krets för avkopplingskondensatorn i emitterkretsen ( C 3 i kretsen i fig. 38.3) leder till en minskning av signalnivån vid förstärkarens utgång, men signalen återges utan distorsion. En stor läcka eller kortslutning i denna kondensator ändrar vanligtvis transistorns DC-läge. Dessa förändringar beror på de statiska lägena i föregående och efterföljande steg.

Tänk på följande vid felsökning.

1. Dra inte några slutsatser baserat på en jämförelse av uppmätta och märkspänningar vid endast en punkt. Det är nödvändigt att registrera hela uppsättningen av uppmätta spänningar (till exempel vid emittern, basen och kollektorn för en transistor i fallet med ett transistorsteg) och jämföra den med en uppsättning motsvarande nominella spänningar.

2. Med noggranna mätningar (för en voltmeter med en känslighet på 20 kOhm / V kan en noggrannhet på 0,01 V uppnås) indikerar två identiska avläsningar vid olika testpunkter i den överväldigande majoriteten av fallen en kortslutning mellan dessa punkter. Det finns dock undantag, så alla ytterligare kontroller måste utföras för att få slutresultatet.

Funktioner för diagnostik av digitala kretsar

I digitala enheter är det vanligaste felet den så kallade "stickningen", när en logisk 0 ("konstant noll") eller logisk 1 ("konstant ett") nivå ständigt verkar på ett IC-stift eller i en kretsnod. Andra fel är möjliga, inklusive avbrutna IC-stift eller en kortslutning mellan ledarna på kretskortet.

Ris. 38,8.

Diagnostik av fel i digitala kretsar utförs genom att mata signaler från en logisk pulsgenerator till ingångarna på elementet som testas och observera effekten av dessa signaler på utgångarnas tillstånd med hjälp av en logisk sond. För en fullständig kontroll av ett logiskt element är hela dess sanningstabell "godkänd". Betrakta till exempel den digitala kretsen i fig. 38,8. Först registreras de logiska tillstånden för in- och utsignalerna för varje logiskt element och jämförs med tillstånden i sanningstabellen. Den misstänkta grinden testas med en pulsgenerator och en logisk sond. Tänk till exempel på det logiska elementet G 1 . Vid dess ingång 2 är den logiska 0-nivån konstant aktiv. För att testa elementet installeras generatorsonden vid stift 3 (en av elementets två ingångar), och sonden installeras vid stift 1 (elementutgång) . Med hänvisning till sanningstabellen för OR-NOT-elementet ser vi att om en logisk 0-nivå verkar på en av ingångarna (stift 2) på detta element, så ändras signalnivån vid dess utgång när det logiska tillståndet för den andra ingången (stift 3) ändras.

Element sanningstabellG 1

Till exempel, om i initialtillståndet en logisk nolla verkar på stift 3, så finns en logisk 1 vid utgången av elementet (stift 1) och kommer att registrera sonden. Det motsatta resultatet observeras i det fall då nivån för logik 1 fungerar i initialtillståndet på stift 3. Liknande tester kan tillämpas på andra logiska grindar. Under dessa tester är det absolut nödvändigt att använda sanningstabellen för det testade logikelementet, för endast i det här fallet kan du vara säker på att testningen är korrekt.

Funktioner för diagnostik av mikroprocessorsystem

Feldiagnostik i ett mikroprocessorbusssystem tar formen av att sampla sekvensen av adresser och data som förekommer på adress- och databussarna och sedan jämföra dem med en välkänd sekvens för operativsystemet. Till exempel skulle ett fel såsom en konstant O på linje 3 (D3) på databussen indikeras av en konstant logisk nolla på linje D3. Motsvarande lista kallas statlig notering, erhålls med hjälp av en logisk analysator. En typisk lista över tillståndet som visas på en monitorskärm visas i fig. 38,9. Alternativt kan en signaturanalysator användas för att samla in en bitström, kallad en signatur, vid en nod i kretsen och jämföra den med en referenssignatur. En skillnad i dessa signaturer indikerar ett fel.

Ris. 38,9.

Den här videon berättar om en datortestare för att diagnostisera fel på persondatorer som IBM PC:

Elektronik följer med en modern människa överallt: på jobbet, hemma, i bilen. Arbetar i produktionen, och oavsett inom vilket specifikt område, måste du ofta reparera något elektroniskt. Låt oss komma överens om att kalla detta "något" för en "enhet". Det här är en så abstrakt kollektiv bild. Idag kommer vi att prata om alla möjliga krångligheter av reparation, efter att ha bemästrat vilken, du kan reparera nästan vilken elektronisk "enhet", oavsett dess design, funktionsprincip och användningsområde.

Var ska man starta

Det är lite klokt att löda om delen, men att hitta det defekta elementet är huvuduppgiften i reparationen. Du bör börja med att bestämma typen av fel, eftersom det beror på var du ska påbörja reparationen.

Det finns tre typer av sådana:
1. enheten fungerar inte alls - indikatorerna lyser inte, ingenting rör sig, ingenting surrar, det finns inga svar på kontroll;
2. någon del av enheten fungerar inte, det vill säga vissa av dess funktioner utförs inte, men även om glimtar av liv fortfarande är synliga i den;
3. Enheten fungerar i allmänhet korrekt, men ibland gör den så kallade fel. Det är omöjligt att kalla en sådan enhet trasig ännu, men ändå är något som hindrar den från att fungera normalt. Reparation i det här fallet handlar bara om att hitta detta hinder. Detta anses vara den svåraste reparationen.
Låt oss titta på exempel på att reparera var och en av de tre typerna av fel.

Reparation av den första kategorin
Låt oss börja med den enklaste - uppdelning av den första typen, när enheten är helt död. Vem som helst kommer att gissa att du måste börja med näring. Alla enheter som lever i deras värld av maskiner förbrukar nödvändigtvis energi i en eller annan form. Och om vår enhet inte rör sig alls, är sannolikheten för frånvaron av just denna energi mycket hög. En liten utvikning. När man söker efter ett fel i vår enhet kommer det ofta att handla om "sannolikhet". Reparation börjar alltid med processen att fastställa möjliga påverkanspunkter på enhetens felfunktion och bedöma sannolikheten för att varje sådan punkt är involverad i denna specifika defekt, med efterföljande omvandling av denna sannolikhet till ett faktum. Samtidigt, för att göra det korrekta, det vill säga med högsta sannolikhet, kommer en bedömning av inverkan av något block eller nod på enhetens problem att hjälpa den mest kompletta kunskapen om enhetens enhet, algoritmen för dess funktion, de fysiska lagarna som driften av enheten bygger på, förmågan att tänka logiskt och, naturligtvis, hans majestät är en upplevelse. En av de mest effektiva reparationsmetoderna är den så kallade elimineringsmetoden. Från hela listan över alla block och sammansättningar som misstänks för inblandning i enhetsdefekten, med varierande grad av sannolikhet, är det nödvändigt att konsekvent utesluta oskyldiga.

Det är nödvändigt att starta sökningen, respektive från de block, vars sannolikhet kan vara den skyldige till detta fel är den högsta. Därför visar det sig att ju mer exakt denna grad av sannolikhet bestäms, desto mindre tid kommer att läggas på reparationer. I moderna "enheter" är de interna noderna starkt integrerade med varandra, och det finns många kopplingar. Därför är antalet påverkanspunkter ofta extremt stort. Men din erfarenhet växer också, och med tiden kommer du att identifiera "skadegöraren" med max två eller tre försök.

Till exempel finns det ett antagande att blocket "X" är mest sannolikt att skylla på enhetens sjukdom. Sedan måste du utföra ett antal kontroller, mätningar, experiment som skulle bekräfta eller förneka detta antagande. Om efter sådana experiment åtminstone de minsta tvivel kvarstår om enhetens oskuld till det "kriminella" inflytandet på enheten, kan denna enhet inte helt uteslutas från antalet misstänkta. Det är nödvändigt att leta efter ett sådant sätt att kontrollera den misstänktes alibi, så att du kan vara 100% säker på hans oskuld. Detta är mycket viktigt i elimineringsmetoden. Och det mest pålitliga sättet att kontrollera en misstänkt är att ersätta enheten med en känd bra.

Låt oss ändå återvända till vår "patient", i vilken vi antog ett strömavbrott. Var ska man börja i det här fallet? Och som i alla andra fall - med en fullständig extern och intern undersökning av "patienten". Försumma aldrig denna procedur, även när du är säker på att du vet den exakta platsen för haveriet. Inspektera alltid enheten fullständigt och mycket noggrant, utan brådska. Ofta kan man vid besiktningen hitta defekter som inte direkt påverkar det sökta felet, men som kan orsaka skada i framtiden. Leta efter brända elektriska komponenter, svullna kondensatorer och andra komponenter som ser misstänkt ut.

Om den externa och interna inspektionen inte gav några resultat, plocka upp multimetern och sätt igång. Jag hoppas att det inte finns någon anledning att påminna om att kontrollera närvaron av nätspänning och om säkringar. Men låt oss prata lite om strömförsörjning. Kontrollera först och främst högenergielementen i strömförsörjningsenheten (PSU): utgångstransistorer, tyristorer, dioder, kraftmikrokretsar. Sedan kan du börja synda på de kvarvarande halvledarna, elektrolytkondensatorerna och sist av allt på resten av de passiva elektriska elementen. I allmänhet beror värdet på sannolikheten för fel på ett element på dess energimättnad. Ju mer energi ett elektriskt element använder för sin funktion, desto mer sannolikt är det att det går sönder.

Om mekaniska komponenter slits ut av friktion, då elektriska - ström. Ju högre ström, desto större uppvärmning av elementet, och uppvärmning/kyla sliter ut material som inte är värre än friktion. Temperaturfluktuationer leder till deformation av materialet i elektriska element på mikronivå på grund av termisk expansion. Sådana variabla temperaturbelastningar är huvudorsaken till den så kallade materialutmattningseffekten under driften av elektriska element. Detta måste beaktas när man bestämmer i vilken ordning artiklarna kontrolleras.

Glöm inte att kontrollera strömförsörjningsenheten för utspänningsrippel eller annat brus på strömbussarna. Även om det är sällan är sådana defekter orsaken till enhetens inoperabilitet. Kontrollera om maten verkligen når alla konsumenter. Kanske på grund av problem i kontakten / kabeln / tråden, når denna "mat" inte dem? Strömförsörjningsenheten kommer att vara i gott skick, men det finns fortfarande ingen energi i enhetens enheter.

Det händer också att ett fel lurar i själva lasten - en kortslutning (SC) är en vanlig sak där. Samtidigt finns det i vissa "ekonomiska" strömförsörjningar inget strömskydd och följaktligen finns det ingen sådan indikation. Därför bör även versionen av kortslutningen i lasten kontrolleras.

Nu är uppdelningen av den andra typen. Även här bör allt också börja med samma extern-interna granskning, men det finns en mycket större variation av aspekter som bör uppmärksammas. - Det viktigaste är att hinna komma ihåg (skriva ner) hela bilden av ljudets tillstånd, ljus, digital indikering av enheten, felkoder på monitorn, display, positionen för larmindikatorer, flaggor, blinkers vid tidpunkten för olyckan. Dessutom är det obligatoriskt innan dess återställning, bekräftelse, strömavstängning inträffar! Det är väldigt viktigt! Att missa viktig information innebär på alla sätt att tiden som läggs på reparationer ökar. Inspektera alla tillgängliga indikationer - både nödsituationer och operativa, och kom ihåg alla indikationer. Öppna styrskåpen och kom ihåg (skriv ner) tillståndet för den interna indikeringen, om sådan finns. Skaka brädorna som är installerade på moderkortet, i enhetshöljet, slingor, block. Kanske kommer problemet att försvinna. Och se till att rengöra kylradiatorerna.

Ibland är det vettigt att kontrollera spänningen på någon misstänkt indikator, speciellt om det är en glödlampa. Läs noggrant avläsningarna på monitorn (displayen), om någon. Dechiffrera felkoderna. Titta på tabellerna över in- och utsignaler vid tidpunkten för olyckan, skriv ner deras tillstånd. Om enheten har funktionen att registrera de processer som sker med den, glöm inte att läsa och analysera en sådan händelselogg.

Var inte blyg - lukta på enheten. Finns det en karakteristisk lukt av bränd isolering? Var särskilt uppmärksam på karbolit och andra reaktiva plaster. Sällan, men det händer att det bryter igenom dem, och denna nedbrytning är ibland mycket svår att se, speciellt om isolatorn är svart. På grund av sina reaktiva egenskaper, deformeras inte dessa plaster vid uppvärmning, vilket också gör det svårt att upptäcka trasig isolering.

Leta efter mörk isolering av relälindningar, startmotorer, elmotorer. Finns det några mörka motstånd och ändrade normala färger och form på andra elektriska radioelement?

Finns det några svullna eller "blåsta" kondensatorer?

Kontrollera om det finns vatten, smuts, främmande föremål i enheten.

Se om kontakten är sned, eller om blocket/kortet inte är helt insatt på sin plats. Försök att ta bort och sätta in dem igen.

Kanske är en strömbrytare på enheten i fel läge. Knappen har fastnat eller omkopplarens rörliga kontakter har hamnat i ett mellanläge, inte fast. Kanske har en kontakt försvunnit i någon vippbrytare, strömbrytare, potentiometer. Rör vid dem alla (med enheten avstängd), flytta dem, slå på dem. Detta kommer inte att vara överflödigt.

Kontrollera de mekaniska delarna av de verkställande organen för beslag - vrid rotorerna på elektriska motorer, stegmotorer. Flytta andra mekanismer efter behov. Jämför ansträngningen som tillämpas samtidigt med andra liknande arbetsanordningar, om det naturligtvis finns en sådan möjlighet.

Inspektera insidan av enheten i fungerande skick - du kan se starka gnistor i kontakterna på reläer, starter, strömbrytare, vilket kommer att indikera en alltför hög ström i denna krets. Och detta är redan ett bra tips för felsökning. Ofta är felet i ett sådant haveri en defekt i en sensor. Dessa mellanhänder mellan omvärlden och enheten de betjänar bärs vanligtvis långt utanför själva enhetens gränser. Och samtidigt fungerar de vanligtvis i en mer aggressiv miljö än enhetens inre delar, som på ett eller annat sätt är skyddade från yttre påverkan. Därför kräver alla sensorer ökad uppmärksamhet på sig själva. Kontrollera deras prestanda och var inte för lat för att rengöra dem från föroreningar. Gränslägesbrytare, olika spärrkontakter och andra sensorer med galvaniska kontakter är högprioriterade misstänkta. Hur som helst, någon "torrkontakt" dvs. inte lödd, bör bli ett inslag av noggrann uppmärksamhet.

Och en sak till - om enheten har tjänat länge, bör du vara uppmärksam på de element som är mest mottagliga för slitage eller förändringar i deras parametrar över tiden. Till exempel: mekaniska enheter och delar; element som utsätts för ökad uppvärmning eller andra aggressiva effekter under drift; elektrolytiska kondensatorer, av vilka vissa typer tenderar att förlora kapacitet med tiden på grund av uttorkning av elektrolyten; alla kontaktanslutningar; enhetskontroller.

Nästan alla typer av "torra" kontakter förlorar sin tillförlitlighet med tiden. Var särskilt uppmärksam på silverpläterade kontakter. Om enheten har fungerat länge utan underhåll rekommenderar jag att innan du påbörjar en djupgående sökning efter ett fel, förhindra kontakter - lätta dem med ett vanligt suddgummi och torka av dem med alkohol. Uppmärksamhet! Använd aldrig slipande trasor för att rengöra silverpläterade och guldpläterade kontakter. Detta är en säker död för kontakten. Plätering med silver eller guld görs alltid i ett mycket tunt lager, och det är mycket lätt att slipa det till koppar med ett slipmedel. Det är användbart att utföra en självrengörande procedur för kontakterna på kontaktens uttag, i den professionella slangen för "mamma": anslut och koppla bort kontakten flera gånger, fjäderkontakterna rengörs något från friktion. Jag rekommenderar också, när du arbetar med kontaktanslutningar, att inte röra dem med händerna - oljefläckar från fingrar påverkar tillförlitligheten av elektrisk kontakt negativt. Renlighet är nyckeln till tillförlitlig drift av en kontakt.

Det första är att kontrollera funktionen av eventuell blockering, skydd i början av reparationen. (All normal teknisk dokumentation för enheten har ett kapitel som beskriver förreglingarna som används i den.)

Efter att ha inspekterat och kontrollerat strömförsörjningen, ta reda på vad som är mest troligt att gå sönder i enheten och kontrollera dessa versioner. Du ska inte gå rakt in i enhetens djungel. Kontrollera först hela periferin, särskilt funktionsdugligheten hos de verkställande organen - kanske var det inte själva enheten som gick sönder, utan någon mekanism som styrs av den. I allmänhet rekommenderas det att studera, om än inte till subtiliteterna, hela produktionsprocessen, där avdelningsapparaten deltar. När de uppenbara versionerna är uttömda - sätt dig då ner vid ditt skrivbord, brygg lite te, lägg ut diagram och annan dokumentation på enheten och "föda" nya idéer. Tänk på vad mer som kunde ha orsakat denna enhetssjukdom.

Efter ett tag bör du ha ett visst antal nya versioner. Här rekommenderar jag att du inte skyndar dig att springa för att kolla dem. Sätt dig ner någonstans i en avslappnad atmosfär och tänk på dessa versioner på frågan om storleken på sannolikheten för var och en av dem. Träna dig själv i att bedöma sådana sannolikheter, och när du får erfarenhet av ett sådant urval kommer du att börja göra reparationer mycket snabbare.

Det mest effektiva och pålitliga sättet att kontrollera en misstänkt enhet, en enhetsenhet för funktion, som redan nämnts, är att ersätta den med en känd bra. Glöm inte att samtidigt noggrant kontrollera blocken för deras fullständiga identitet. Om du ansluter enheten som testas till en enhet som fungerar korrekt, se till om möjligt - kontrollera enheten för för höga utspänningar, kortslutning i strömförsörjningen och i strömsektionen och andra möjliga fel som kan skada den fungerande enheten. Det motsatta händer också: du ansluter donatorarbetskortet till den trasiga enheten, kontrollerar vad du ville ha och när du lämnar tillbaka den visar det sig att den inte fungerar. Detta händer inte ofta, men tänk på detta.

Om det på detta sätt var möjligt att hitta en felaktig enhet, så kommer den så kallade "signaturanalysen" att hjälpa till att ytterligare lokalisera felsökningen till ett specifikt elektriskt element. Detta är namnet på metoden där reparatören genomför en intelligent analys av alla signaler som den testade enheten "lever med". Anslut enheten under studie, nod, kort till enheten med hjälp av speciella förlängningsadaptrar (dessa medföljer vanligtvis enheten) så att det finns fri tillgång till alla elektriska element. Lägg ut kretsen, mätinstrument i närheten och slå på strömmen. Kontrollera nu signalerna vid kontrollpunkterna på kortet med spänningar, oscillogram på diagrammet (i dokumentationen). Om diagrammet och dokumentationen inte lyser med sådana detaljer, ansträng dina hjärnor. Goda kunskaper om kretsar kommer att vara mycket användbara här.

Om du har några tvivel kan du "hänga" ett fungerande modellkort från arbetsenheten på adaptern och jämföra signalerna. Kontrollera med diagrammet (dokumentationen) alla möjliga signaler, spänningar, oscillogram. Om en avvikelse från någon signal från normen hittas, skynda dig inte att dra slutsatsen att just detta elektriska element är felaktigt. Det kanske inte är orsaken, utan bara en konsekvens av en annan onormal signal som tvingade detta element att avge en falsk signal. Under reparationen, försök att begränsa sökcirkeln för att lokalisera felet så mycket som möjligt. När du arbetar med en misstänkt nod/enhet, kom med sådana tester och mätningar för den som definitivt skulle utesluta (eller bekräfta) denna enhets/enhets inblandning i detta fel! Tänk sju gånger när du utesluter ett block från antalet opålitliga. Alla tvivel i detta fall måste skingras med tydliga bevis.

Gör alltid experiment intelligent, den "vetenskapliga peta"-metoden är inte vår metod. Säg, låt mig lägga den här tråden här och se vad som händer. Bli aldrig som sådana "reparatörer". Konsekvenserna av ett experiment måste med nödvändighet vara genomtänkta och ha användbar information. Meningslösa experiment är slöseri med tid, och dessutom kan du fortfarande slå sönder något. Utveckla förmågan att tänka logiskt, sträva efter att se tydliga orsak-och-verkan samband i driften av enheten. Även en trasig enhet har sin egen logik, det finns en förklaring till allt. Om du kan förstå och förklara enhetens icke-standardiserade beteende kommer du att upptäcka dess defekt. När det gäller reparationer är det mycket viktigt att tydligt föreställa sig algoritmen för enhetens funktion. Om du har luckor på detta område, läs dokumentationen, fråga alla som vet åtminstone något om intressefrågan. Och var inte rädd för att fråga, i motsats till vad många tror, ​​detta minskar inte auktoriteten i kollegornas ögon, utan tvärtom, smarta människor kommer alltid att uppskatta det positivt. Det är absolut onödigt att memorera enhetens schema, för detta papper uppfanns. Men algoritmen för dess arbete måste vara känd utantill. Och nu har du "skakat" enheten varje dag. Vi studerade det på ett sådant sätt att det inte verkar längre. Och de har upprepade gånger torterat alla misstänkta block/noder. Även de mest fantastiska alternativen har prövats, men felet har inte hittats. Du börjar redan bli lite nervös, kanske till och med panik. Grattis! Du har nått höjdpunkten av denna renovering. Och bara här... vila hjälper! Du är bara trött, du måste bli distraherad från jobbet. Du har, som erfarna människor säger, "dina ögon är suddiga." Så sluta ditt jobb och koppla helt bort din uppmärksamhet från avdelningsenheten. Du kan göra annat arbete, eller göra ingenting alls. Men glöm enheten. Men när du vilar kommer du själv att känna lusten att fortsätta striden. Och som ofta händer, efter en sådan paus, ser du plötsligt en så enkel lösning på problemet att du kommer att bli obeskrivligt förvånad!

Men med ett fel av den tredje typen är allt mycket mer komplicerat. Eftersom enhetsfel vanligtvis är slumpmässiga tar det ofta lång tid att fånga ögonblicket för felet. Egenskaperna med den externa undersökningen i detta fall består i att kombinera sökandet efter en möjlig orsak till misslyckandet med utförandet av förebyggande arbete. Här är en lista över några av de möjliga orsakerna till fel som vägledning.

Dålig kontakt (först och främst!). Rengör kontakterna på en gång i hela enheten och inspektera noggrant kontakterna medan du gör detta.

Överhettning (liksom överkylning) av hela enheten, orsakad av en ökad (låg) omgivningstemperatur, eller orsakad av långvarig drift med hög belastning.

Damm på brädor, sammansättningar, block.

Smutsiga kylradiatorer. Överhettning av halvledarelementen som de kyler kan också orsaka fel.

Störningar i strömförsörjningen. Om strömfiltret saknas eller inte fungerar, eller dess filtreringsegenskaper är otillräckliga för enhetens givna driftsförhållanden, kommer fel i dess drift att vara frekventa gäster. Försök att associera felen med påslagning av någon belastning i samma elnät som enheten strömförsörjs från, och därigenom hitta den skyldige till störningen. Kanske är det i den intilliggande enheten som nätfiltret är trasigt, eller något annat fel i den, och inte i enheten som repareras. Om möjligt, driv enheten ett tag från en avbrottsfri strömkälla med ett bra inbyggt överspänningsskydd. Krascherna kommer att försvinna - leta efter problemet på nätverket.

Och här, som i föregående fall, är den mest effektiva reparationsmetoden metoden att ersätta block med kända servicebara. När du byter block och noder mellan identiska enheter, övervaka noggrant deras fullständiga identitet. Var uppmärksam på förekomsten av personliga inställningar i dem - olika potentiometrar, inställda induktansslingor, switchar, byglar, byglar, programinsatser, ROM-skivor med olika firmwareversioner. Om de är närvarande, ta sedan beslutet att ersätta efter att ha övervägt alla möjliga problem som kan uppstå på grund av risken för att störa enhetens / noden och enheten som helhet på grund av skillnaden i sådana inställningar. Om det ändå finns ett akut behov av en sådan ersättning, konfigurera sedan om blocken med den obligatoriska inspelningen av det tidigare tillståndet - det kommer att vara praktiskt när du återvänder.

Det händer att alla brädor, block, noder som utgör enheten byts ut, men defekten kvarstår. Det betyder att det är logiskt att anta att felet har fastnat i den återstående periferin i ledningsnätet, inuti vilken kontakt som helst som ledningarna har lossnat kan det vara en defekt i bakplanet. Ibland är ett fastklämt kontaktstift att skylla på, till exempel i en kretskortslåda. När du arbetar med mikroprocessorsystem är det ibland bra att köra testprogram flera gånger. De kan loopas tillbaka eller konfigureras för ett stort antal cykler. Dessutom är det bättre om de är specialiserade tester och inte fungerande. Dessa program kan åtgärda felet och all medföljande information. Om du kan, skriv ett sådant testprogram själv och rikta in dig på ett specifikt misslyckande.

Det händer att periodiciteten för manifestationen av ett misslyckande har ett visst mönster. Om felet i tid kan kopplas till utförandet av en specifik process i instrumentet, så har du tur. Detta är en mycket bra ledning för analys. Observera därför alltid enhetens felfunktioner noggrant, lägg märke till alla omständigheter under vilka de uppstår och försök associera dem med enhetens prestanda. Långtidsobservation av den felaktiga enheten i detta fall kan ge en ledtråd till felets mysterium. Om vi ​​finner beroendet av förekomsten av ett fel på till exempel överhettning, ökning / minskning av matningsspänningen, på vibrationsexponering, kommer detta att ge en uppfattning om felets karaktär. Och sedan - "låt sökaren hitta".

Kontrollsubstitutionsmetoden ger nästan alltid positiva resultat. Men blocket som hittas på detta sätt kan innehålla många mikrokretsar och andra element. Detta innebär att det är möjligt att återställa enhetens funktion genom att endast byta ut en billig del. Hur lokaliseras sökningen ytterligare i detta fall? Även här är inte allt förlorat, det finns flera intressanta knep. Det är nästan omöjligt att fånga ett misslyckande genom signaturanalys. Därför kommer vi att försöka använda några icke-standardiserade metoder. Det är nödvändigt att provocera ett block till ett misslyckande med en viss lokal påverkan på det, och samtidigt är det nödvändigt att ögonblicket för felmanifestationen kan knytas till en specifik del av blocket. Häng upp blocket på adaptern/förlängningssladden och börja plåga det. Om du misstänker en mikrospricka i brädan kan du försöka fixa brädan på någon styv bas och deformera endast små delar av dess område (hörn, kanter) och böja dem i olika plan. Och medan du tittar på enhetens funktion - fånga ett fel. Du kan försöka knacka på delar av brädan med handtaget på en skruvmejsel. Vi bestämde oss för sektionen av tavlan - ta linsen och titta försiktigt efter sprickan. Det är inte ofta, men ibland är det fortfarande möjligt att hitta en defekt, och förresten, en mikrospricka är inte alltid boven. Lödfel är mycket vanligare. Därför rekommenderas det att inte bara böja själva brädet, utan också att flytta alla dess elektriska element och noggrant observera deras lödda anslutning. Om det finns få misstänkta element kan du helt enkelt löda allt på en gång, så att det i framtiden inte kommer att finnas fler problem med den här enheten.

Men om något halvledarelement i kortet misstänks för orsaken till felet, kommer det inte att vara lätt att hitta det. Men även här kan du tala, det finns ett sådant något radikalt sätt att provocera fram ett misslyckande: i fungerande skick, värm varje elektriskt element i sin tur med en lödkolv och övervaka enhetens beteende. Lödkolven måste appliceras på metalldelarna i elektriska element genom en tunn platta av glimmer. Värm upp till ca 100-120 grader, även om det ibland krävs mer. I det här fallet finns det naturligtvis en viss grad av sannolikhet att ytterligare förstöra något "oskyldigt" element på brädet, men om det är värt risken i det här fallet är det upp till dig att avgöra. Du kan prova tvärtom, kyl den med en isbit. Inte ofta, men du kan fortfarande försöka på det här sättet, som vi säger, "plocka ut felet". Om det är riktigt varmt, och om möjligt, naturligtvis, byt då alla halvledare på brädet i rad. Ordningen för utbyte är enligt den fallande energimättnaden. Byt block av flera delar, kontrollera regelbundet blockets funktion för fel. Försök att noggrant löda alla elektriska element på kortet, ibland återför bara denna procedur enheten till ett hälsosamt liv. I allmänhet, med ett fel av denna typ, kan en fullständig återställning av enheten aldrig garanteras. Det händer ofta att du under felsökning av misstag flyttade något element som hade svag kontakt. I det här fallet har felet försvunnit, men troligen kommer denna kontakt att visa sig igen med tiden. Att reparera ett sällsynt fel är en otacksam uppgift, det tar mycket tid och ansträngning, och det finns ingen garanti för att enheten nödvändigtvis kommer att repareras. Därför vägrar många hantverkare ofta att reparera sådana nyckfulla enheter, och ärligt talat skyller jag inte på dem för detta.