De centrale processor in een computer speelt de belangrijkste rol. Het kan worden beschouwd als het "brein" van het hele systeem, omdat de hoeveelheid verwerkte gegevens, het vermogen om het systeem te starten en de compatibiliteit van apparatuur ervan afhankelijk zijn. Servers gebruiken speciale soorten processors die speciaal zijn ontworpen voor dergelijke taken, dat wil zeggen voor computergebruik. Hier is een computer.

Er bestaat ook zoiets als een grafische processor - die zit niet op het moederbord, zoals de centrale, maar in de grafische adapter. Zijn taak is om grafische gegevens te verwerken, over te dragen naar een computer en een beeld weer te geven op een beeldscherm.

Elk van hen heeft zijn eigen structuur en technisch proces van de verwerker, die verder zal worden besproken.

De afgelopen halve eeuw is een siliciumkristal gebruikt bij de vervaardiging van processors en andere soortgelijke apparatuur. Met de lithografische verwerkingsmethode kunt u individuele transistors maken, wat erg belangrijk is, omdat er processors van zijn gemaakt.

Op basis van de huidige toestand van het elektrische veld kunnen transistors elektrische stroom blokkeren of doorgeven. Dit is trouwens het fundamentele deel van het binaire systeem, dat is ingesloten in deze twee posities - aan en uit.

Dus wat is een procestechnologie? Deze term wordt gebruikt in metrieken om de grootte aan te geven van de transistors die een processor vormen.

Terugkomend op de productie van processors, kunnen we een dergelijk proces als fotolithografie onderscheiden. Deze functie is nodig om het kristal te bedekken met een diëlektrisch materiaal, waaruit met behulp van licht transistoren worden uitgezonden. Afhankelijk van de mogelijkheden van het apparaat - subtiliteit en gevoeligheid, wordt de procestechnologie van de processor bepaald, dat wil zeggen de dikte in nanometers.

Zoals u weet, hoe dunner het technische proces van de processor, hoe meer transistors zich op de chip zullen bevinden.

Als de grootte klein is, zal het energieverbruik en de hoeveelheid opgewekte warmte meerdere keren minder zijn. Het is om deze reden dat het kleine technische proces van de processor ervoor zorgt dat de chip op draagbare apparaten kan worden geplaatst, waardoor het mobiele apparaat langer kan worden opgeladen.

Grootte is ook belangrijk voor economische doeleinden, omdat het aantal geproduceerde chips toeneemt met lage materiaalkosten. Dit is echter een tweesnijdend zwaard, want voor een dunnere processortechnologie is dure topapparatuur nodig.

Door kleine structurele details kunnen meer elementen op de chip worden geplaatst, waardoor de processorprestaties toenemen. Met dit alles blijven de parameters van de grootte van de chip zelf ongewijzigd.

Als de processor de technische mogelijkheid heeft om te overklokken, hoe lager de limiet van het technische proces van de processor, hoe hoger de frequenties zullen zijn.

Van ongeveer de jaren 70 tot de jaren 80 werden processors gemaakt met een technisch proces van drie micrometer. Een dergelijke doorbraak in computertechnologie werd bereikt door de bedrijven Zilog en Intel in de jaren 75-79. Sindsdien is besloten om de kwaliteit van de lithografische apparatuur te verbeteren.

Sinds 1990 zijn er belangrijke veranderingen opgetreden in de processorarchitectuur, terwijl tegelijkertijd chips met een technisch proces van 0,35 micrometer of 350 nanometer werden uitgebracht. Aan het begin van de eenentwintigste eeuw werd de grootte van transistors echter verdrievoudigd, wat gelijk was aan 130 nanometer.

De belangrijkste technologische doorbraak kwam in 2004 - het was in die tijd dat fabrikanten de technologie van het technologische proces van 65 nanometer onder de knie hadden. Tegelijkertijd gingen de Core 2 Duo en zijn concurrent, AMD Phenom X4, in de uitverkoop. Voor consoles werden de Falcon- en Jasper-processors geproduceerd voor de Xbox 360.

Significante veranderingen

De twee toonaangevende bedrijven zijn gegroeid tot 32nm in omvang, wat dit aantoont in de Sandy Bridge- en AMD Bulldozer-generatieprocessors.

Intel heeft een kristal gemaakt dat kan werken met een frequentie van 3500 megahertz en het aantal kernen is gelijk geworden aan vier. Ook was er een meer geavanceerde grafische chip ingebouwd in de processor, waarvan de frequentie anderhalve gigahertz bereikt. Tegelijkertijd had de chip ondersteuning voor nieuw RAM-geheugen, een tweede generatie PCI-E-interfacecontroller en x86-protocollen. De gegevensstroomsnelheid is toegenomen door de aanwezigheid van een cache op het derde niveau, waarvan de grootte acht megabyte is.

Wat zijn directe concurrent, AMD betreft, het is erin geslaagd om de processor uit te rusten met zestien cores met een frequentie tot 4000 megahertz. Anders is er praktisch geen verschil met Intel.

Alleen het "blauwe" team slaagde er echter in een tastbare doorbraak te bereiken en chips vrij te geven met 22nm-procestechnologie, waardoor de processors van de Ivy Bridge-familie, Haswell en Xeon, de Core i5- en i7-serie hoge prestaties konden leveren, terwijl het stroomverbruik werd verlaagd. consumptie.

De prestaties van de processor worden alleen verhoogd door het aantal transistors, terwijl de waarde van de warmteafvoer niet wordt beïnvloed.

Wanneer het technologische proces wordt teruggebracht, hebben fabrikanten de mogelijkheid om meer andere componenten op het chipgebied te plaatsen, zoals cores en aanvullende componenten.

Technologisch proces, het is, of beter gezegd, het technologische proces van de productie van halfgeleiders.
Voorheen maakten alleen fabrikanten zich zorgen over technologische productienormen. Maar zoals blijkt uit de chronologie van de gebeurtenissen, verlagen fabrikanten de productie bijna elk jaar. En dat allemaal vanwege het feit dat de fabrikant de productiesnelheid moet verlagen om de warmteontwikkeling te verminderen en de productiviteit te verhogen.
Daarom wordt het productieproces een vrij belangrijke parameter bij het kiezen van een processor. Immers, hoe kleiner het technische proces, hoe lager het stroomverbruik van de processor (en als gevolg daarvan heb je geen krachtige en lawaaierige koeler nodig), de snelheid neemt toe en het aantal transistors in hetzelfde gebied neemt toe.

1. 90 nm is een technologisch proces dat overeenkomt met het technologieniveau dat in 2002-2003 is bereikt
2. 65 nm - een technologisch proces dat overeenkomt met het technologieniveau dat in 2004 is bereikt
3. 50 nm - een technologisch proces dat overeenkomt met het technologieniveau dat in 2005 is bereikt
4. 45 nm is een technologisch proces dat overeenkomt met het technologieniveau dat in 2006-2007 is bereikt
5. 32 nm is een technologisch proces dat overeenkomt met het technologieniveau dat in 2009-2010 is bereikt
6. 22 nm - de productie zou eind 2012 moeten beginnen. Processors met Intel-architectuur zullen waarschijnlijk worden uitgebracht met een geïntegreerde grafische kern met Larrabee-architectuur.
7. 8 nm - aangezien het bedrijf van plan is over te schakelen op de productie van processors met behulp van de 8 nm-procestechnologie, is het noodzakelijk om over te schakelen naar de technologie van "III-V-halfgeleiders" (III-Vs), een materiaal voor de productie van nieuwe generatie transistoren. En de naam is de samenstelling van chemische elementen met valenties III en V.
8. 5 nm - als er een normale ontwikkeling is van massaproductiemethoden, dan zal het mogelijk zijn om in 2019 over te schakelen naar 5-nm-ontwerpnormen, de basis zullen veldeffecttransistoren zijn die gebruikmaken van koolstofnanobuizen (Carbon nanotube FET).

Het bedrijf houdt zich aan een technologie-ontwikkelingsstrategie genaamd "tick-tock", wat de overgang betekent, met de verbetering van technologie, van de oude architectuur ("tick") naar de nieuwe "tock", eens in de twee jaar.
Als we de normen van 65 nm en 45 nm vergelijken, dan worden er twee keer zoveel transistors op dezelfde gebieden geplaatst. Dit vermindert het vermogensverlies tijdens het schakelen met 30%, evenals een toename van de schakelsnelheid van de transistor met 20%. Ook wordt de lekstroom van de source naar de drain 5 keer verminderd en de lekstroom door de gate van de transistor 10 keer verminderd. Het aantal transistors is verdubbeld, waardoor de productiviteit is toegenomen. L2-cache verhoogd met 50%.

- is er een reductielimiet?

De allereerste transistor, vervaardigd door Bell Labs in 1947, was ongeveer zo groot als een menselijke handpalm, en Intels 45nm-transistor is 400 keer kleiner dan een menselijke rode bloedcel.
Maar in de productie leidt een constante vermindering van het technische proces tot enkele problemen. De dikte van de transistorcomponent die verantwoordelijk is voor de doorgang van elektronen, met andere woorden, de dikte van het poortdiëlektricum in een processor die is vervaardigd met behulp van de 65 nm-procestechnologie is slechts 1,2 nm. Al meer dan 30 jaar is het materiaal van het poortdiëlektricum siliciumdioxide, het molecuul bestaat uit 1 siliciumatoom en 2 zuurstofatomen. De dikte van 1,2 nm is gelijk aan vijf atomaire lagen. En zo'n dunne isolator is fysiek niet bestand tegen lekstromen. Als het poortdiëlektricum kleiner is dan 1 nm, neemt de lekstroom exponentieel toe.

Dit probleem werd door het bedrijf opgelost, aangezien het niet moeilijk te begrijpen is dat de oplossing voor het probleem het vervangen van siliciumdioxide was door een beter materiaal dat werd gebruikt om de poort diëlektrisch te maken. De zogenaamde high-k isolator, gemaakt op basis van hafnium en met een hoge diëlektrische constante. Door een diëlektricum met hoge k te gebruiken, was het mogelijk om een ​​toename van het veldeffect van de transistor en een afname van de diëlektrische laag te bereiken, samen met een afname van de lekstroom door de poort.

Aan de vooravond van de release van nieuwe generaties processen en videokaarten van AMD en NVIDIA, is het de moeite waard om zo'n belangrijk kenmerk van de chip te onderzoeken als het technologische proces van zijn productie. Intel is al sinds 2015 bezig met 14 nm-processors, terwijl AMD en NVIDA de verouderde 28 nm-procestechnologie gebruiken. In ons artikel leer je meer over: wat is het fabricageproces van de chip? en zijn impact op de belangrijkste kenmerken van de CPU / GPU, en ontdek ook het antwoord op de vraag: "Wat is beter: nu kopen of wachten op de volgende generatie?"

Invoering

AMD heeft 14nm van GlobalFoundries en Samsung gekozen voor zijn GPU's Polaris en CPU Zen, wat minder dan 16nm is van NVIDIA van TSMC. En over de technologieën van deze bedrijven kunt u de bijbehorende links lezen:,.

Op voorhand moet worden opgemerkt dat allerlei subtiliteiten van de productie van transistors hier niet worden besproken, hier leer je gewoon over de betekenis van een subtieler technisch proces.

Wat is een procestechnologie?

Over het algemeen impliceert het technische proces voor de productie van halfgeleiderschakelingen een opeenvolging van verschillende technologische en besturingsbewerkingen. Maar waarom wordt er dan in de grafiek van het technische proces een getal geschreven met een aanduiding in nanometers? Alleen fotolithografische apparatuur, met behulp waarvan transistoren worden verkregen, heeft een resolutie. Om dit beter te begrijpen, raden we je aan deze video te bekijken:

Na verloop van tijd is er een evolutionaire verbetering van dit proces, waardoor je de wet van Moore nog steeds kunt naleven.

Interessant feit: Intel Pentium had een 800 nm-procestechnologie, wat naar moderne maatstaven een waanzinnig groot aantal lijkt te zijn! En slechts 3,1 miljoen transistors. (Intel Core i7-5960X heeft 14 nm en 2,6 miljard transistors)

Wat beïnvloedt de procestechnologie?

Fabrikanten zijn niet voor niets trots op het nieuw bereikte niveau van dit technologische proces. Het levert immers tastbare voordelen op:

• een afname van de transistors zelf leidt tot een toename van hun aantal per oppervlakte-eenheid, en deze toename maakt het mogelijk om een ​​groter aantal transistors op het substraat te plaatsen, wat de prestaties verhoogt door het aantal rekeneenheden uit te breiden of om het gebied van ​het substraat zelf met behoud van hetzelfde aantal transistors.
• de kleinere afmeting van de transistoren vermindert hun warmteontwikkeling en stroomverbruik. Hiermee kunt u ofwel de frequentie en het aantal rekenkernen verhogen zonder afbreuk te doen aan de warmteafvoer, of gewoon het stroomverbruik verminderen, wat vooral handig is voor laptops.
• FinFET-transistoren worden vaak gebruikt in combinatie met 14nm-procestechnologie. Dit zijn transistors met een driedimensionale, vinvormige poort, die de grootte van de transistor kan verkleinen en stroomverlies en vertraging kan verminderen. Er zijn verschillende soorten, maar daar wordt hier niet over verteld, dus als je geïnteresseerd bent, ga dan hierheen.
• de overgang naar een nieuw technisch proces vraagt ​​om nieuwe apparatuur, wat een kostbare operatie is. Dit heeft vooral invloed op de prijs van processors.
• de overgang naar een nieuwe fase vindt niet onmiddellijk plaats. De technologie moet worden getest, dus de eerste chips van een nieuw technologisch proces worden mogelijk niet de eerste keer geproduceerd (heeft invloed op de prijs). Vooral deze complexiteit groeit met een toename van het chipgebied, waardoor het niet mogelijk is om onmiddellijk na de presentatie van een nieuw technisch proces snelle multi-core chips met een enorm matrijsgebied te "boetseren". Dit geldt meer voor top-end videochips, waar tot 12 miljard transistors kunnen worden gebruikt!

Dus wat moet je verwachten?

Als je erover nadenkt, blijkt dat dit of volgend jaar een aanzienlijke sprong in energie-efficiëntie moet worden verwacht, waardoor de frequentie voor topchips kan worden verhoogd en de koelbehoefte voor goedkope chips kan worden verlaagd.

Door videokaarten

Door verwerkers

Wat betreft de processors, hier belooft AMD ons een prestatieverbetering van 40% per klok, wat een gezonde concurrentie belooft met Intel, die de laatste tijd wat lui is geworden, hun 5% toename in Skylake heeft veel fans van streek gemaakt. Ook met zo'n sprong in procestechnologie kan Zen Intel eindelijk een echte boost geven in energie-efficiëntie. De oude 28 nm kon niet concurreren in deze parameter.

Ook op dit moment is al bekend dat Zen-processors FX en Opteron niet zullen vervangen, deze chips zullen pas na 2016 worden uitgebracht.

Er zijn vrij hoge verwachtingen gevestigd op de Zen-microarchitectuur, omdat Jim Keller een hand had in de ontwikkeling ervan. Hij staat bekend als de ontwikkelaar achter de DEC Alpha 64-bit RISC, dat toen de AMD K7 werd. Hij creëerde de AMD K8-architectuur, waarna hij AMD verliet in 1999. Nu, na zijn terugkeer in 2012, verlaat hij de Reds weer.

We vragen u om ons te vergeven voor zo'n kleine excursie in de geschiedenis, misschien is iemand geïnteresseerd in dit onderwerp.

conclusies

Het fabricageproces van een chip heeft een zeer grote impact op parameters zoals het stroomverbruik, het aantal transistors en heeft indirect invloed op de prestaties.

Naast het upgraden van het technische proces, demonstreren AMD en NVIDIA ook nieuwe architecturen, die samen een sprong voorwaarts zullen maken in energie-efficiëntie en prestaties.

Dus als je gekweld wordt door de vraag of het de moeite waard is om te wachten tot de nieuwe release van nieuwe videokaarten en processors of om hier en nu te kopen, neigen we naar de tweede optie. Een uitzondering zal waarschijnlijk het geval zijn bij de krachtigste videokaarten, omdat hun release mogelijk wordt vertraagd vanwege het grote oppervlak van de chip.

processor het is het hart van elke moderne computer. Elke microprocessor is in wezen een grootschalige geïntegreerde schakeling waarop zich transistors bevinden. Door elektrische stroom door te laten, kunt u met transistors binaire logische (aan - uit) berekeningen maken. Moderne processors zijn gebaseerd op 45 nm-technologie. 45nm (nanometer) is de grootte van één transistor op de processorplaat. Tot voor kort werd vooral 90nm-technologie gebruikt.

De platen zijn gemaakt van silicium, de op één na grootste afzetting in de aardkorst.

Silicium wordt verkregen door chemische behandeling en zuivert het van onzuiverheden. Daarna beginnen ze het te smelten en vormen een siliciumcilinder met een diameter van 300 millimeter. Deze cilinder wordt vervolgens met diamantdraad in platen gesneden. Elke plaat is ongeveer 1 mm dik. Om ervoor te zorgen dat de plaat een ideaal oppervlak heeft, wordt deze na het snijden met een draad geslepen met een speciale slijpmachine.

Daarna is het oppervlak van de siliciumwafel perfect vlak. Overigens hebben veel productiebedrijven al de mogelijkheid aangekondigd om met 450 mm platen te werken. Hoe groter het oppervlak, hoe meer transistors er moeten worden geplaatst en hoe hoger de processorprestaties.

processor bestaat uit een siliciumwafel, op het oppervlak waarvan er tot negen niveaus van transistors zijn, gescheiden door lagen oxide, voor isolatie.

Ontwikkeling van processortechnologie

Gordon Moore, een van de oprichters van Intel, een van de leiders in de productie van processors ter wereld, ontdekte in 1965 op basis van zijn waarnemingen de wet volgens welke nieuwe modellen van processors en microschakelingen met gelijke tussenpozen verschenen. De groei van het aantal transistors in processors groeit zo'n 2 keer in 2 jaar. Al 40 jaar werkt de wet van Gordon Moore zonder vervorming. Het beheersen van toekomstige technologieën staat voor de deur - er zijn al werkende prototypes op basis van 32nm- en 22nm-processortechnologie. Tot medio 2004 was het processorvermogen vooral afhankelijk van de processorfrequentie, maar sinds 2005 groeit de processorfrequentie praktisch niet meer. Er is een nieuwe technologie voor multi-core processors. Dat wil zeggen, er worden meerdere processorkernen gemaakt met een gelijke klokfrequentie en tijdens bedrijf wordt de kracht van de kernen opgeteld. Dit verhoogt het totale processorvermogen.

Hieronder kunt u een video bekijken over de fabricage van processors.

Moderne microprocessors behoren tot de meest complexe apparaten die door de mens zijn gemaakt. Het vervaardigen van een halfgeleiderkristal is veel meer arbeidsintensief dan bijvoorbeeld het bouwen van een gebouw met meerdere verdiepingen of het organiseren van een groot tentoonstellingsevenement. Dankzij de massale release van de CPU in geld, merken we dit echter niet, en bijna niemand denkt aan de hele grootsheid van de elementen die zo'n prominente plaats innemen in de systeemeenheid. We besloten om de details van de productie van processors te bestuderen en erover te vertellen in dit materiaal. Gelukkig is er tegenwoordig genoeg informatie over dit onderwerp op het web, en een gespecialiseerde selectie van presentaties en dia's van Intel Corporation stelt u in staat om de taak zo duidelijk mogelijk uit te voeren. Ondernemingen van andere reuzen van de halfgeleiderindustrie werken volgens hetzelfde principe, dus we kunnen vol vertrouwen zeggen dat alle moderne microschakelingen een identiek pad van creatie doorlopen.

Het eerste dat het vermelden waard is, zijn de bouwstenen voor processors. Silicium is na zuurstof het meest voorkomende element op aarde. Het is een natuurlijke halfgeleider en wordt gebruikt als het belangrijkste materiaal voor de productie van chips van allerlei soorten microschakelingen. Het meeste silicium zit in gewoon zand (vooral kwarts) in de vorm van siliciumdioxide (SiO2).

Silicium is echter niet het enige materiaal. Zijn naaste verwant en vervanger is germanium, maar in het proces van verbetering van de productie onthullen wetenschappers goede halfgeleidende eigenschappen in verbindingen van andere elementen en bereiden ze zich voor om ze in de praktijk te testen of doen ze dit al.

1 Silicium doorloopt een meertraps zuiveringsproces: grondstoffen voor microschakelingen kunnen niet meer onzuiverheden bevatten dan één vreemd atoom op een miljard.

2 Silicium wordt gesmolten in een speciale container en door een constant gekoelde roterende staaf erin te laten zakken, wordt de substantie erop "gewikkeld" dankzij de krachten van oppervlaktespanning.

3 Als resultaat worden longitudinale knuppels (enkele kristallen) met cirkelvormige dwarsdoorsnede verkregen, elk met een gewicht van ongeveer 100 kg.

4 Het werkstuk wordt in afzonderlijke siliciumschijven gesneden - wafels waarop honderden microprocessors zullen worden geplaatst. Hiervoor worden machines met diamantdoorslijpschijven of draadslijpmachines gebruikt.

5 Substraten worden gepolijst tot een spiegelende afwerking om alle onvolkomenheden aan het oppervlak te elimineren. De volgende stap is het aanbrengen van de dunste fotopolymeerlaag.

6 Het behandelde substraat wordt blootgesteld aan harde ultraviolette straling. In de fotopolymeerlaag vindt een chemische reactie plaats: licht, dat door talloze stencils gaat, herhaalt de patronen van de CPU-lagen.

7 De werkelijke grootte van de toegepaste afbeelding is meerdere malen kleiner dan de werkelijke stencil.

8 Door straling "geëtste" gebieden worden uitgewassen. Op het siliciumsubstraat wordt een patroon gevormd, dat vervolgens wordt uitgehard.

9 De volgende stap in de vervaardiging van één laag is ionisatie, waarbij de polymeervrije siliciumgebieden worden gebombardeerd met ionen.

10 Op plaatsen waar ze raken, veranderen de eigenschappen van elektrische geleidbaarheid.

11 Het resterende polymeer wordt verwijderd en de transistor is bijna voltooid. In de isolerende lagen worden gaten gemaakt, die door een chemische reactie zijn gevuld met koperatomen die als contacten dienen.

12 De aansluiting van transistoren is een bedrading op meerdere niveaus. Als je door een microscoop kijkt, zie je veel metalen geleiders op het kristal en siliciumatomen of de moderne vervangingen daartussen.

13 Een deel van het afgewerkte substraat doorstaat de eerste functionele test. In dit stadium wordt stroom geleverd aan elk van de geselecteerde transistoren en controleert het geautomatiseerde systeem de parameters van de halfgeleider.

14 Het substraat wordt met behulp van de fijnste snijwieltjes in losse stukken gesneden.

15 Goede kristallen die als resultaat van deze bewerking worden verkregen, worden gebruikt bij de vervaardiging van processors en de defecte worden weggegooid.

16 Een aparte matrijs, waaruit de processor zal worden gemaakt, wordt tussen de basis (substraat) van de CPU en het koellichaamdeksel geplaatst en "verpakt".

17 Tijdens de eindtest worden afgewerkte processors gecontroleerd op naleving van de vereiste parameters en pas daarna gesorteerd. Op basis van de ontvangen gegevens wordt er een microcode in geflitst, zodat het systeem de CPU correct kan identificeren.

18 De afgewerkte apparaten worden verpakt en naar de markt gestuurd.

Interessante feiten over processors en hun fabricage

"Silicon Valley" (Silicon Valley, VS, Californië)

Het dankt zijn naam aan de belangrijkste bouwsteen die wordt gebruikt bij de productie van microchips.

Waarom zijn processorplaten rond?- vraagt ​​u zich waarschijnlijk af.

Voor de productie van siliciumkristallen wordt een technologie gebruikt die het mogelijk maakt om alleen cilindrische plano's te verkrijgen, die vervolgens in stukken worden gesneden. Tot nu toe is het niemand gelukt om een ​​vierkante plaat vrij van gebreken te produceren.

Waarom zijn microchips vierkant?

Het is dit soort lithografie dat het mogelijk maakt om het plaatoppervlak met maximale efficiëntie te gebruiken.

Waarom hebben processors zoveel pinnen / pinnen nodig?

Naast signaallijnen heeft elke processor een stabiele voeding nodig om te kunnen werken. Met een energieverbruik van ongeveer 100-120 W en een lage spanning kan er een stroom door de contacten vloeien tot 100 A. Een aanzienlijk deel van de CPU-contacten is specifiek bestemd voor het stroomvoorzieningssysteem en wordt gedupliceerd.

Verwijdering van productieafval

Voorheen gingen defecte platen, hun overblijfselen en defecte microchips verloren. Tegenwoordig zijn er ontwikkelingen gaande waardoor ze kunnen worden gebruikt als basis voor de productie van zonnecellen.

"Konijnenkostuum".

Deze naam werd gegeven aan de witte overalls, die door alle arbeiders in productiefaciliteiten moeten worden gedragen. Dit wordt gedaan om maximale reinheid te behouden en om te voorkomen dat onbedoelde stofdeeltjes de productiefaciliteiten binnendringen. Het konijnenpak werd voor het eerst gebruikt in verwerkingsfabrieken in 1973 en is sindsdien de geaccepteerde standaard geworden.

99,9999%

Alleen silicium van de hoogste zuiverheid is geschikt voor de productie van processors. Werkstukken worden gereinigd met speciale chemicaliën.

300 mm

Dit is de diameter van moderne siliciumwafels voor productieprocessors.

1000 keer

Het is net zo veel schonere lucht in de gebouwen van fabrieken voor de productie van chips dan in de operatiekamer.

20 lagen

Het processorkristal is erg dun (minder dan een millimeter), maar het bevat meer dan 20 lagen van de meest complexe structurele combinaties van transistors die eruitzien als snelwegen met meerdere niveaus.

2500

Dit is het aantal Intel Atom-processorkristallen (die het kleinste oppervlak hebben onder moderne CPU's) dat op één 300 mm-wafer is geplaatst.

10 000 000 000 000 000 000

Jaarlijks worden honderd triljoen transistors in de vorm van microchip-bouwstenen vanuit fabrieken verscheept. Dit is ongeveer 100 keer het geschatte aantal mieren op de planeet.

EEN

De kosten van het produceren van één transistor in een processor zijn tegenwoordig gelijk aan de kosten van het afdrukken van één letter in een krant.

Bij het opstellen van het artikel werden materialen van de officiële website van Intel Corporation gebruikt, www.intel.ua