Elektronische componenten controleren. Probleemoplossen

Vaak ontstaat er een situatie waarin een huishoudelijk apparaat het niet meer doet vanwege een klein, onbeduidend onderdeel dat is uitgevallen. Daarom willen veel beginnende radioamateurs graag het antwoord weten op de vraag hoe je een bord moet bellen met een multimeter. Het belangrijkste in dit vak is om snel de oorzaak van de storing te vinden.

Alvorens een instrumentele controle uit te voeren, is het noodzakelijk om het bord te inspecteren op storingen. Het elektrische circuit van het bord moet zonder schade aan de bruggen zijn, de onderdelen mogen niet gezwollen en zwart zijn. Hier zijn de regels voor het controleren van sommige elementen, waaronder het moederbord.

Afzonderlijke onderdelen controleren

Laten we een paar details bekijken, in het geval van een storing waarvan het circuit uitvalt, en daarmee alle apparatuur.

Weerstand

Dit onderdeel wordt vrij vaak gebruikt op verschillende boards. En net zo vaak, als ze kapot gaan, werkt het apparaat niet goed. De weerstanden zijn eenvoudig te controleren op werking met een multimeter. Hiervoor is het noodzakelijk om de weerstand te meten. Wanneer de waarde neigt naar oneindig, moet het onderdeel worden vervangen. De storing van het onderdeel kan visueel worden geïdentificeerd. Door oververhitting worden ze in de regel zwart. Als de waarde met meer dan 5% verandert, moet de weerstand worden vervangen.

Diode

Het duurt niet lang om de diode op een storing te controleren. We zetten de multimeter aan om de weerstand te meten. Rode sonde naar de anode van het onderdeel, zwart naar de kathode - de aflezing op de schaal moet van 10 tot 100 Ohm zijn. We herschikken, nu is de min (zwarte sonde) op de anode de lezing die neigt naar oneindig. Deze waarden geven de gezondheid van de diode aan.

Spoel

Het bord faalt zelden vanwege de fout van dit onderdeel. Een storing vindt in de regel plaats om twee redenen:

• draai kortsluiting;
• open Circuit.

Na controle van de weerstandswaarde van de spoel met een multimeter, als de waarde kleiner is dan oneindig, is het circuit niet verbroken. Meestal heeft de weerstand van de inductantie een waarde van enkele tientallen ohms.

Draaisluiting is iets moeilijker te herkennen. Om dit te doen, brengen we het apparaat over naar de sector voor het meten van de spanning van het circuit. Het is noodzakelijk om de grootte van de zelfinductiespanning te bepalen. We passen een laagspanningsstroom toe op de wikkeling (meestal wordt een kroon gebruikt), we sluiten deze met een gloeilamp. Het lampje knipperde - er is geen kortsluiting.

Pluim

In dit geval moet u de ingangscontacten op het bord en op de lus zelf bellen. We plaatsen de multimeter-sonde in een van de contacten en beginnen te rinkelen. Als er een pieptoon is, werken deze contacten. In het geval van een storing zal een van de gaten geen "paar" vinden. Als een van de contacten met meerdere tegelijk overgaat, betekent dit dat het tijd is om de lus te veranderen, omdat de oude een kortsluiting heeft.

Chip

Er is een grote verscheidenheid aan van deze onderdelen beschikbaar. Het is vrij moeilijk om de storing van een microschakeling te meten en te bepalen met behulp van een multimeter, pci-testers worden het vaakst gebruikt. De multimeter staat geen meting toe, omdat er in een klein deel enkele tientallen transistors en andere radio-elementen zijn. En in sommige van de nieuwste ontwikkelingen zijn miljarden componenten geconcentreerd.

Het probleem kan alleen worden vastgesteld door visuele inspectie (schade aan de behuizing, verkleuring, gebroken snoeren, sterke verhitting). Als het onderdeel beschadigd is, moet het worden vervangen. Vaak, wanneer een microcircuit uitvalt, werken een computer en andere apparaten niet meer, dus het zoeken naar een defect moet beginnen met een onderzoek van het microcircuit.

Een moederbord tester is de beste optie om de storing van een afzonderlijk onderdeel en assemblage te bepalen. Door de POST-kaart op het moederbord aan te sluiten en de testmodus te starten, krijgen we informatie over het storingsknooppunt op het apparaatscherm. Zelfs een beginner die geen speciale vaardigheden heeft, kan een enquête uitvoeren met een pci-tester.

stabilisatoren

Elke radiotechnicus weet het antwoord op deze vraag, hoe een zenerdiode te controleren. Om dit te doen, vertaalt u de multimeter naar de diode-meetpositie. Dan raken we de onderdeeluitgangen aan met de sondes, nemen metingen. We verwisselen de sondes en meten en schrijven de cijfers op het scherm.

Met één waarde in de orde van 500 Ohm, en bij de tweede meting, neigt de weerstandswaarde naar oneindig - dit onderdeel is bruikbaar en geschikt voor verder gebruik. Op een defecte - de waarde voor twee dimensies is gelijk aan oneindig - met een interne breuk. Bij een weerstandswaarde tot 500-honderd ohm trad er een semi-breakdown op.

Maar meestal branden de bruggen - noord en zuid - door op de microschakeling van het moederbord. Dit zijn de voedingsstabilisatoren van het circuit, van waaruit de spanning aan het moederbord wordt geleverd. Het definiëren van deze "overlast" is vrij eenvoudig. We zetten de voeding van de computer aan en brengen onze hand naar het moederbord. Op de plaats van de laesie zal het erg heet zijn. Een van de redenen voor een dergelijke storing kan de veldeffecttransistor van de brug zijn. Dan voeren we een inbelverbinding uit op hun terminals en vervangen we indien nodig het defecte onderdeel. De weerstand in een bruikbare ruimte mag niet meer dan 600 ohm zijn.

Door de methode om een ​​verwarmingsapparaat te detecteren, wordt een kortsluiting (kortsluiting) bepaald op sommige delen van het bord. Wanneer de stroom wordt ingeschakeld en het verwarmingsgebied wordt gedetecteerd, smeren we het verwarmingsgebied met een borstel. Door het verdampen van alcohol wordt een onderdeel met een kortsluiting bepaald.

Schade in bedradingsschema's van kranen

Torenkraan elektrische apparatuur bestaat uit een groot aantal elektrische apparaten en apparaten, onderling verbonden door elektrische bedrading, waarvan de lengte enkele duizenden meters bereikt. Tijdens het gebruik van de kraan kan er schade optreden in elektrische circuits. Deze schade kan ontstaan ​​door het uitvallen van onderdelen van machines en apparaten, een breuk in de elektrische bedrading en schade aan de isolatie.

Methoden voor het oplossen van problemen met elektrische circuits van kranen

Storingen worden in twee fasen verholpen. Eerst zoeken ze naar een defect deel van het circuit en herstellen het vervolgens. De moeilijkste eerste etappe. De mogelijkheid om de plaats van de storing in de kortst mogelijke tijd en met de minste arbeidskosten te identificeren, is erg belangrijk, omdat het de uitvaltijd van de kraan aanzienlijk kan verminderen. Herstel van een beschadigd gebied komt meestal neer op het vervangen van een defect element (contact, draad) of het aansluiten van een kapotte bedrading.

Storingen in elektrische circuits kunnen worden onderverdeeld in vier groepen: open circuit; ; kortsluiting naar de behuizing (doorslag isolatie); het optreden van een bypass-circuit wanneer de draden onderling zijn gesloten. Al deze fouten kunnen verschillende uiterlijke manifestaties hebben, afhankelijk van de kenmerken van de kraan. Daarom moet u bij het oplossen van een storing zorgvuldig de werking van het circuit in alle modi analyseren, afwijkingen in de werking van individuele kraanmechanismen identificeren en pas dan op zoek gaan naar schade in dat deel van het circuit dat deze afwijkingen kan veroorzaken.

Het is onmogelijk om een ​​techniek te geven die geschikt is voor het zoeken naar een storing, aangezien zelfs dezelfde aandrijfschema's voor verschillende kraanmechanismen hun eigen kenmerken hebben. Er kunnen echter enkele algemene regels worden gebruikt bij de analyse van elk bedradingsschema van een kraan.

Allereerst wordt bepaald in welk circuit - voeding of besturing - een storing is opgetreden.

Laten we een voorbeeld bekijken van een storing in het elektrische circuit van de aandrijving van het C-981A-kraanzwaaimechanisme. Het probleem is dat het zwenkmechanisme niet naar links grijpt. Alle andere mechanismen, inclusief het mechanisme om in de juiste richting te draaien, werken.

Als K2 niet aangaat in de eerste positie naar links tijdens het proefinschakelen van de regelaarhendel (Fig. 1, a), moet de fout worden gezocht in het stuurcircuit, dat wil zeggen deze starter (circuit: draad 27, contact B1-3 van de K2 starter en jumpers tussen de hoofdcontacten starter K2 en starter K1.

Rijst. 1. Zoek de plaats van de storing in het elektrische circuit van de kraanzwenkaandrijving C-981A;

A - schematisch elektrisch schema van de zwenkaandrijving van de kraan; b - bedradingsschema van een omkeerbare magnetische starter; /, //, ///, IV - de volgorde van het inschakelen van de voltmeter bij het controleren van het circuit

De breuk kan worden bepaald door het circuit te controleren met een voltmeter of testlamp, die gaat branden, zoals weergegeven in de afbeelding. De eerste inschakeling dient om de werking van de voltmeter zelf (controlelampje) te regelen. Stel dat wanneer de voltmeter is aangesloten op klem 31, deze spanning aangeeft (de lamp is aan), maar wanneer deze is aangesloten op klem 51, niet. Daarom is de open tussen deze terminals. De afbeelding laat zien dat dit gedeelte de VK2-eindschakelaar omvat en de draden die deze verbinden met de klemmen van de schakelkast.

Met behulp van deze methode, om de locatie van een open circuit te identificeren, is het noodzakelijk om strikt in acht te nemen: werk in diëlektrische handschoenen en overschoenen of, terwijl u op een isolerende standaard staat, raak de contacten en blote geleiders niet aan.

Bij gebruik om de controlelamp te testen, worden maatregelen genomen tegen het opnemen van de K2 magnetische starter en het kraanzwenkmechanisme. Bevestig hiervoor het anker van de magnetische starter in de Uit-stand. De lamp in koude toestand heeft een kleine weerstand (meerdere keren minder dan die van een dempingslamp) en bij aansluiting op klem 31 ontstaat een gesloten circuit (draad 27, testlamp, spoel K2, draad 28), die activeert de K2-starter. Bij gebruik van een voltmeter kan de starter niet aanslaan, omdat de wikkeling van de voltmeter veel weerstand heeft.

Bij het controleren van het circuit om de locatie van de onderbreking te bepalen, moet er rekening mee worden gehouden dat voor veel kranen een deel van het circuit werkt op wisselstroom en een deel op gelijkstroom. Bij controle worden de klemmen van de voltmeter (lamp) aangesloten op een gelijkstroombron en bij controle van het wisselstroomcircuit op de wisselstroomfase. Tijdens bedrijf is het absoluut noodzakelijk om elektrische circuits te gebruiken, omdat het verkeerd opnemen van de lamp in de AC-fase bij het controleren van het DC-circuit de gelijkrichters kan beschadigen.

Bij het zoeken naar een kortsluiting naar de behuizing (isolatiedoorslag), wordt de sectie (met de verwachte storing) losgekoppeld van de stroombron en wordt de voltmeter (lamp) aangesloten op de stroombron en het te testen gebied. In de normale toestand is het losgekoppelde gedeelte geïsoleerd van de metalen structuur van de kraan en zal de voltmeter (lamp) niets laten zien. In geval van storing geeft de voltmeter spanning aan en brandt de lamp. Door achtereenvolgens afzonderlijke delen van het geteste gedeelte van de ketting los te koppelen, kunt u de beschadigde plaats vinden.

Als bijvoorbeeld de isolatie door de spoel K2 is gebroken (zie Fig. 1), dan wanneer de spoel is losgekoppeld van de aandrijving 28 en de voltmeter is aangesloten op de klemmen 27 en 51 (contact B1-3 van de controller is open) , de voltmeter geeft de spanning aan.

Het is veel efficiënter en veiliger om het circuit te controleren met een ohmmeter of sonde. De sonde bestaat uit een millivoltmeter met een meetbereik van 0-75 mV, in serie geschakeld met een weerstand R = 40-60 Ohm en een 4,5 V batterij van een zaklamp. Sondedraden A en B worden gebruikt om verbinding te maken met de klemmen van het te testen circuit. De techniek voor het oplossen van problemen is vergelijkbaar met die hierboven beschreven, maar de kraan is losgekoppeld van het externe netwerk, omdat de ohmmeter en de sonde hun eigen stroombronnen hebben.

Bij gebruik van een ohmmeter of sonde is de mogelijkheid van een elektrische schok volledig uitgesloten, bovendien kunt u met hun hulp de plaats van een kortsluiting in de draden vinden.

Besturingscircuits (beveiligingscircuits) voor kranen van verschillende typen zijn gemaakt volgens het algemene principe, ze verschillen alleen in het aantal apparaten dat in serie is geschakeld en hebben gemeenschappelijke symptomen van storing. Elk beveiligingscircuit kan voorwaardelijk in drie secties worden verdeeld: een sectie met nulcontacten van controllers en een knop voor het inschakelen van een lijncontactor; een sectie die de nulcontacten van de controllers en de knop blokkeert wanneer de contactor is ingeschakeld en de blokcontacten zijn gesloten (blokkeercircuit); gemeenschappelijke ruimte, waarin noodschakelaars, contacten van maximumrelais, enz. zijn opgenomen.

Een extern teken van een open circuit in elke sectie is een bepaald type werking van de lijncontactor. Wanneer het circuit in het eerste gedeelte open is, wordt de lijncontactor niet ingeschakeld wanneer de knop wordt ingedrukt, maar wordt ingeschakeld wanneer het bewegende deel van de contactor handmatig wordt gedraaid totdat de hulpcontacten zijn gesloten. Tijdens het testen van de contactor - handmatig, is het noodzakelijk om de volgende veiligheidsmaatregelen te nemen: zet alle regelaars in de nulstand; draai het bewegende deel van de contactor ofwel met een bevestigingsgereedschap met geïsoleerde handgrepen of met diëlektrische handschoenen.

Als het circuit in de tweede sectie open is, wordt de lijncontactor bekrachtigd wanneer de drukknop wordt ingedrukt, maar valt weg wanneer de drukknop terugkeert naar zijn normale positie.

Wanneer het circuit in het derde gedeelte wordt onderbroken, wordt de lineaire niet ingeschakeld via de knop, of wanneer deze handmatig in de aan-stand wordt gezet.

Storingen aan elektromotoren

Van de verschillende zullen we ons concentreren op de meest voorkomende.

Kortsluiting in de rotorwikkeling. Symptoom van de storing: inschakelen gaat met een ruk, motortoerental is niet afhankelijk van de stand van de regelaar. Koppel ter controle de motorrotor los van de ballast. Als de motor draait wanneer de stator is ingeschakeld, is de rotorwikkeling kortgesloten.

Kortsluiting in de statorwikkeling. Symptoom van storing: de motor draait niet bij het inschakelen, de maximale beveiliging is geactiveerd.

Breuk van een van de statorfasen bij aansluiting van de motor met een ster. Symptomen: De motor genereert geen koppel en daarom draait het mechanisme niet. Om een ​​storing te detecteren, wordt de motor losgekoppeld van het netwerk en wordt elke fase afzonderlijk gecontroleerd met een testlamp. Voor het testen wordt een laagspanning (12V) gebruikt. Als er geen pauze is, brandt de lamp met volledige gloeiing en bij het controleren van de fase met een open circuit, zal de lamp niet branden.

Open circuit in één fase van de rotor. Symptoom: Motor draait op halve snelheid en bromt veel. Als de fase van de stator of rotor bij de lading- en gieklieren wordt verbroken, kan de last (giek) vallen, ongeacht de richting van het inschakelen van de controller.

Dit artikel is gewijd aan het controleren van radiocomponenten (transistoren, diodes, condensatoren, enz.) en werd gepubliceerd naar aanleiding van vele oproepen naar mij hierover.

Hoe radio-onderdelen te controleren?

Om de gezondheid van radiocomponenten te controleren, hebt u een meetapparaat nodig - een multimeter. Het is beter om geen goedkope Chinese consumptiegoederen te kopen, die niet alleen snel kapot gaan, maar ook aanzienlijk beperkt in mogelijkheden vanwege de zwakke stroom. Idealiter zou de multimeter gevoed moeten worden door een kroonbatterij.

Weerstand

Een doorgebrande weerstand kan met het blote oog worden geïdentificeerd - deze wordt zwart. Zelfs als de vereiste weerstand erop blijft zitten, moet deze worden vervangen.

Om dit te controleren, wordt de multimeter in de ohmmeter-modus gezet. Vervolgens verbinden we de sondes (polariteit maakt niet uit) met de klemmen van de weerstand en vergelijken de gemeten weerstand met de nominale. De classificatie wordt aangegeven op het bord of op de weerstand zelf. Sommige weerstanden zijn niet gemarkeerd met cijfers, maar met veelkleurige strepen, ontcijferd volgens een eenvoudig schema. Afwijkingen binnen 5% van de nominale waarde worden als normaal beschouwd.

Condensator

Net als een weerstand kan het een storing visueel signaleren. De condensator kan opzwellen of exploderen en helemaal weglekken. Het is gemakkelijk op te merken. In dit geval zijn metingen niet vereist - het onderdeel is onderhevig aan onvoorwaardelijke vervanging.

Een andere eenvoudige test van een condensator is om de integriteit van de contacten te controleren. Om dit te doen, moeten de "poten" van de condensator lichtjes worden gebogen en vervolgens proberen ze te draaien of eruit te trekken. Als er ten minste minimale speling wordt waargenomen, is de condensator defect.

In andere gevallen wordt de condensator gecontroleerd met een ohmmeter. De weerstandswaarde moet gelijk zijn aan oneindig. Zo niet, een vervanger.

Diode

De diode geleidt stroom in de ene richting en niet in de tegenovergestelde richting. Het is gemakkelijk te controleren met een pointer-multimeter in ohmmeter-modus. De positieve sonde is in de richting van de anode, de negatieve sonde is in de richting van de kathode. In deze positie moet de stroom vloeien. Als u de sondes verwisselt, is het meetresultaat gelijk aan een open circuit.

De digitale multimeter wordt in een speciale diodetestmodus geplaatst. De geregistreerde spanning op de germaniumdiode moet in de buurt van 200-300mV liggen, op de silicium - 550 - 700. Als de spanning boven 2000mV komt, is de diode defect.

Transistor

bipolair

De gemakkelijkste manier om je een transistor voor te stellen, is in de vorm van twee "tegengestelde" diodes. De controle moet geschikt zijn: basis-emitter en basis-collector. De stroom moet in de ene richting gaan, maar niet in de andere.

De zender-collectorovergang mag helemaal niet rinkelen! Als er stroom vloeit bij afwezigheid van spanning aan de basis, moet de transistor worden weggegooid.

Veld

Alvorens te controleren, is het noodzakelijk om alle contacten met elkaar te sluiten, zodat de poortcapaciteit wordt ontladen. Daarna moet de ohmmeter op alle klemmen een weerstand opnemen die gelijk is aan oneindig. Anders moet het onderdeel worden vervangen.

Zener diode

Het controleren van een zenerdiode is een delicater proces. Het wordt niet aanbevolen om hier een digitale multimeter te gebruiken - deze kan gemakkelijk een bruikbaar onderdeel in beide richtingen "doorboren". Als er een analoge tester is, dan kun je dit op dezelfde manier controleren als een diode. Zo niet, dan zijn er verschillende manieren om dit te controleren. Laten we de eenvoudigste beschrijven.

Je hebt een voeding met spanningsregeling nodig. We sluiten een weerstand van 300-500 Ohm aan op de anode, daarna sluiten we de voeding aan. We meten de spanning over de zenerdiode door de waarde op de voeding te verhogen. Nadat een bepaalde waarde is bereikt (het is beter als deze van tevoren bekend is - de stabilisatiespanning), zou de spanning moeten stoppen met groeien. Als het zo doorgaat, veranderen we de zenerdiode.

thyristor

De positieve sonde van de ohmmeter is naar de anode gericht, de negatieve naar de kathode. De weerstand moet gelijk zijn aan oneindig. Als u de stuurelektrode van de anode aanraakt, moet een weerstand van ongeveer 100 ohm worden vastgesteld. Bij het loskoppelen van de regeleenheid moet deze waarde vast blijven. Als het resultaat in een van deze fasen afwijkt van het beschrevene, moet de thyristor worden vervangen.

Spoel

De eenvoudigste storing - een pauze - is eenvoudig te bepalen met een ohmmeter. Er moet weerstand zijn. Meestal enkele honderden ohms. Als de waarde naar oneindig gaat, betekent dit dat er een breuk is opgetreden.

De situatie met het sluiten van bochten is ingewikkelder. In de regel is het bijna onmogelijk om het te bepalen - alle methoden zijn defect. Daarom is het beter om de spoel voor het laatst te laten, wanneer alle andere onderdelen in goede staat verkeren, en deze eenvoudig te vervangen volgens de verwijderingsmethode.

Er zijn twee testmethoden voor het diagnosticeren van een storing van een elektronisch systeem, apparaat of printplaat: functionele controle en in-circuit controle. Functionele controle controleert de werking van de te testen module, en in-circuit controle bestaat uit het controleren van individuele elementen van deze module om hun classificaties, schakelpolariteit, enz. te achterhalen. Gewoonlijk worden beide methoden achtereenvolgens gebruikt. Met de ontwikkeling van automatische besturingsapparatuur werd het mogelijk om zeer snel in-circuit te regelen met een individuele controle van elk element van de printplaat, inclusief transistors, logische elementen en tellers. Ook de functionele besturing is door het gebruik van computergegevensverwerking en computerbesturingsmethoden naar een nieuw kwaliteitsniveau gekomen. De principes van het oplossen van problemen zijn precies hetzelfde, ongeacht of de controle handmatig of automatisch wordt uitgevoerd.

Probleemoplossen moet in een bepaalde logische volgorde worden uitgevoerd, met als doel de oorzaak van de storing te achterhalen en deze vervolgens te verhelpen. Het aantal uitgevoerde operaties moet tot een minimum worden beperkt, zodat onnodige of zinloze controles worden vermeden. Voordat u een defect circuit controleert, moet u het zorgvuldig onderzoeken op mogelijke detectie van duidelijke defecten: doorgebrande elementen, breuken in geleiders op een printplaat, enz. Dit mag niet meer dan twee of drie minuten duren, met de aanschaf van ervaring, zal een dergelijke visuele inspectie intuïtief worden uitgevoerd. Als de inspectie niets heeft opgeleverd, kunt u naar de procedure voor probleemoplossing gaan.

Allereerst wordt het uitgevoerd functionele test: de werking van de kaart wordt gecontroleerd en er wordt geprobeerd de defecte eenheid en het vermoedelijke defecte element te bepalen. Voordat u een defect element vervangt, moet u het volgende doen: in-circuit meting parameters van dit element, om er zeker van te zijn dat het defect is.

Functionele tests

Functionele tests kunnen worden onderverdeeld in twee klassen of series. testen serie 1 genaamd dynamische testen, toegepast op een compleet elektronisch apparaat om een ​​defecte trap of unit te isoleren. Wanneer een specifieke unit met een storing wordt gevonden, worden tests uitgevoerd serie 2, of statische testen, om een ​​of twee mogelijk defecte elementen te identificeren (weerstanden, condensatoren, enz.).

Dynamische tests

Dit is de eerste reeks tests die is uitgevoerd bij het oplossen van problemen met een elektronisch apparaat. Het oplossen van problemen moet worden uitgevoerd in de richting van de uitgang van het apparaat naar de invoer langs halvering methode. De essentie van deze methode is als volgt. Ten eerste is het hele circuit van het apparaat verdeeld in twee secties: invoer en uitvoer. Een signaal dat lijkt op het signaal dat normaal gesproken op het splitspunt werkt, wordt naar de ingang van de uitgangssectie gevoerd. Als tegelijkertijd een normaal signaal aan de uitgang wordt verkregen, moet de fout in het ingangsgedeelte zitten. Deze inlaatsectie is verdeeld in twee subsecties en de voorgaande procedure wordt herhaald. En zo verder totdat de fout is gelokaliseerd in de kleinste functioneel onderscheidbare trap, bijvoorbeeld in de eindtrap, videoversterker of IF-versterker, frequentiedeler, decoder of een afzonderlijk logisch element.

Voorbeeld 1. Radio-ontvanger (fig. 38.1)

De meest geschikte eerste divisie van het radio-ontvangercircuit is het AF-gedeelte en het IF / RF-gedeelte. Eerst wordt de AF-sectie gecontroleerd: een signaal met een frequentie van 1 kHz wordt via een isolatiecondensator (10-50 μF) naar de ingang (volumeregeling) gevoerd. Een zwak of vervormd signaal, evenals de volledige afwezigheid ervan, duidt op een storing van de AF-sectie. We verdelen deze sectie nu in twee subsecties: de eindtrap en de voorversterker. Elke subsectie wordt gecontroleerd vanaf de uitgang. Als het AF-gedeelte goed werkt, moet er een duidelijk toonsignaal (1 kHz) uit de luidspreker komen. In dit geval moet de fout in het IF / RF-gedeelte worden gevonden.

Rijst. 38.1.

U kunt zeer snel zeker zijn van de bruikbaarheid of storing van de AF-sectie met behulp van de zogenaamde "Schroevendraaier"-test. Raak met het uiteinde van een schroevendraaier de ingangsklemmen van het AF-gedeelte aan (nadat u de volumeregelaar op maximaal volume hebt gezet). Als dit gedeelte goed werkt, hoort u een luide brom uit de luidspreker.

Als wordt vastgesteld dat de storing binnen de IF/RF-sectie valt, moet deze in twee subsecties worden verdeeld: de IF-sectie en de RF-sectie. Eerst wordt de IF-sectie gecontroleerd: een amplitude-gemoduleerd (AM) signaal met een frequentie van 470 kHz 1 wordt aan zijn ingang toegevoerd, dwz aan de basis van de transistor van de eerste IF-versterker, via een blokkeercondensator met een capaciteit van 0,01-0,1 F. FM-ontvangers hebben een frequentiegemoduleerd (FM) testsignaal van 10,7 MHz nodig. Als de IF-sectie goed werkt, klinkt er een duidelijk toonsignaal (400-600 Hz) in de luidspreker. Anders moet de procedure voor het splitsen van de IF-sectie worden voortgezet totdat een defecte trap is gevonden, bijvoorbeeld een IF-versterker of een detector.

Als de fout zich in een RF-sectie bevindt, wordt die sectie indien mogelijk in twee subsecties gesplitst en als volgt gecontroleerd. Een AM-signaal met een frequentie van 1000 kHz wordt via een blokkeercondensator met een capaciteit van 0,01-0,1 F naar de ingang van de trap geleid. De ontvanger is afgestemd om een ​​radiosignaal te ontvangen met een frequentie van 1000 kHz, of een golflengte van 300 m in het middengolfbereik. Bij een FM-ontvanger is natuurlijk een testsignaal van een andere frequentie nodig.

U kunt ook een alternatieve verificatiemethode gebruiken - door de cascademethode om de signaalstroom te controleren. De radio gaat aan en stemt af op een zender. Vervolgens wordt, uitgaande van de output van het apparaat, met behulp van een oscilloscoop, de aanwezigheid of afwezigheid van een signaal op de controlepunten gecontroleerd, evenals de overeenstemming van de vorm en amplitude met de vereiste criteria voor een werkend systeem. Bij het zoeken naar een storing in een ander elektronisch apparaat, wordt het nominale signaal toegepast op de ingang van dit apparaat.

De weloverwogen principes van dynamische tests kunnen worden toegepast op elk elektronisch apparaat, op voorwaarde dat het systeem correct is gepartitioneerd en de parameters van de testsignalen zijn geselecteerd.

Voorbeeld 2. Digitale frequentiedeler en display (fig. 38.2)

Zoals je op de afbeelding kunt zien, wordt de eerste test uitgevoerd op het punt waar het circuit in ongeveer twee gelijke delen is verdeeld. Om de logische toestand van het signaal aan de ingang van blok 4 te wijzigen, wordt een pulsgenerator gebruikt. De lichtgevende diode (LED) op de uitgang moet van status veranderen als de vergrendeling, versterker en LED goed zijn. Verdere probleemoplossing moet worden voortgezet in de delers voorafgaand aan blok 4. Dezelfde procedure wordt herhaald met behulp van de pulsgenerator totdat de defecte deler is vastgesteld. Als de LED bij de eerste test niet van status verandert, zit de fout in de blokken 4, 5 of 6. Dan moet het signaal van de pulsgenerator worden toegepast op de ingang van de versterker, enz.

Rijst. 38.2.

Principes van statische tests

Deze reeks tests wordt gebruikt om het defecte element in de cascade te bepalen, waarvan het falen werd vastgesteld in de vorige fase van de controles.

1. Begin met het controleren van statische modi. Gebruik een voltmeter met een gevoeligheid van minimaal 20 kOhm/V.

2. Meet alleen de spanning. Als u de grootte van de stroom moet bepalen, bereken deze dan door de spanningsval over een weerstand met een bekende waarde te meten.

3. Als metingen aan gelijkstroom de oorzaak van de storing niet aan het licht hebben gebracht, ga dan en pas daarna over tot het dynamisch testen van de defecte trap.

Eentrapsversterker testen (fig. 38.3)

Typisch zijn de nominale gelijkspanningen op de controlepunten van de trap bekend. Zo niet, dan kunnen ze altijd met een redelijke nauwkeurigheid worden geschat. Door de werkelijk gemeten spanningen te vergelijken met hun nominale waarden, kan het defecte element worden gevonden. Allereerst wordt de statische modus van de transistor bepaald. Er zijn hier drie mogelijkheden.

1. De transistor bevindt zich in de uitgeschakelde toestand, produceert geen uitgangssignaal, of bevindt zich in een toestand die dicht bij de uitgeschakelde toestand is (hij "gaat" naar het uitgeschakelde gebied in de dynamische modus).

2. De transistor bevindt zich in een verzadigingstoestand en produceert een zwak vervormd uitgangssignaal, of in een toestand die dicht bij verzadiging ligt (hij "gaat" naar het verzadigingsgebied in een dynamische modus).

$ 11 Transistor in normale statische modus.

Rijst. 38.3. Nominale spanningen:

V e = 1,1 V, V B = 1.72V, V c = 6,37V.

Rijst. 38.4. Weerstand breken R 3, transistor

is in afgesneden staat: V e = 0,3 V,

V B = 0.94V, V C = 0,3V.

Nadat de echte bedrijfsmodus van de transistor is vastgesteld, wordt de oorzaak van de afsnijding of verzadiging gevonden. Als de transistor in de normale statische modus werkt, wordt de fout geassocieerd met de passage van een wisselsignaal (een dergelijke fout zal later worden besproken).

De afsnijmodus van de transistor, dwz het stoppen van de stroom, treedt op wanneer a) de basis-emitterovergang van de transistor een nulvoorspanning heeft of b) het stroompad wordt verbroken, namelijk: wanneer de weerstand breekt (brandt uit) R 3 of weerstanden R 4 of wanneer de transistor zelf defect is. Typisch, wanneer de transistor zich in de uitschakeltoestand bevindt, is de collectorspanning gelijk aan de voedingsspanning. V CC . Als de weerstand echter breekt R 3, de collector "drijft" en zou theoretisch een basispotentiaal moeten hebben. Als u een voltmeter aansluit om de collectorspanning te meten, bevindt de basis-collectorovergang zich in voorwaartse voorspanning, zoals te zien is in Fig. 38.4. Op de ketting "weerstand" R 1 - basis-collectorovergang - voltmeter "stroom zal vloeien en de voltmeter zal een kleine spanningswaarde weergeven. Deze meting is volledig gerelateerd aan de interne weerstand van de voltmeter.

Evenzo, wanneer de afsnijding wordt veroorzaakt door een open weerstand R 4, de emitter van de transistor "zweeft", die theoretisch een basispotentiaal zou moeten hebben. Als u een voltmeter aansluit om de spanning op de emitter te meten, wordt een stroompad gevormd met een voorwaartse bias van de basis-emitterovergang. Als gevolg hiervan zal de voltmeter een spanning aangeven die iets hoger is dan de nominale spanning op de emitter (Fig. 38.5).

Tafel 38.1 vat de hierboven besproken fouten samen.

Rijst. 38.5.Weerstand brekenR 4, transistor

is in afgesneden staat:

V e = 1,25 V, V b = 1,74 V, V C = 10 B.

Rijst. 38.6.Sprong kortsluiting

basis-emitter, de transistor is in

afsnijvoorwaarde:V e = 0,48 V, V b = 0,48 V, V C = 10 B.

Merk op dat de term "hoge" V BE "betekent de overschrijding van de normale voorwaartse voorspanning van de emitterovergang met 0,1 - 0,2 V.

Defecte transistor creëert ook grensvoorwaarden. In dit geval zijn de spanningen op de testpunten afhankelijk van de aard van de fout en de nominale waarden van de circuitelementen. Een kortsluiting van de emitterovergang (Fig. 38.6) leidt bijvoorbeeld tot een onderbreking van de transistorstroom en een parallelle verbinding van weerstanden R 2 en R 4 . Als gevolg hiervan neemt de potentiaal van de basis en de emitter af tot de waarde die wordt bepaald door de spanningsdeler R 1 – R 2 || R 4 .

Tabel 38.1. Afsluitingsvoorwaarden

In dit geval is de collectorpotentiaal uiteraard gelijk aanV CC . In afb. 38.7 beschouwt het geval van een kortsluiting tussen de collector en de emitter.

Andere gevallen van defecten aan de transistor worden weergegeven in de tabel. 38.2.

Rijst. 38.7.Kortsluiting tussen collector en emitter, transistor is uitgeschakeld:V e = 2.29V, V b = 1,77 V, V C = 2,29 inch.

Tabel 38.2

Zoals uitgelegd in hfst. 21 wordt de transistorstroom bepaald door de voorwaartse voorspanning van de basis-emitterovergang. Een kleine toename van deze spanning leidt tot een grote toename van de stroom van de transistor. Wanneer de stroom door de transistor zijn maximale waarde bereikt, wordt gezegd dat de transistor verzadigd is (in een verzadigingstoestand). Potentieel

Tabel 38.3

collector neemt af met toenemende stroom en wanneer verzadiging is bereikt, is deze praktisch gelijk aan de emitterpotentiaal (0,1 - 0,5 V). In het algemeen zijn bij verzadiging de potentialen van emitter, basis en collector ongeveer op hetzelfde niveau (zie tabel 38.3).

Het samenvallen van de gemeten en nominale gelijkspanningen en de afwezigheid of het lage signaalniveau aan de versterkeruitgang duiden op een storing die verband houdt met de doorgang van een wisselstroomsignaal, bijvoorbeeld een interne onderbreking in de blokkeercondensator. Voordat u een condensator vervangt die verdacht wordt van een open circuit, moet u ervoor zorgen dat deze defect is door er parallel een werkende condensator met een vergelijkbare classificatie aan te sluiten. Een open circuit van de ontkoppelcondensator in het emittercircuit ( C 3 in de schakeling in afb. 38.3) leidt tot een verlaging van het signaalniveau aan de uitgang van de versterker, maar het signaal wordt onvervormd weergegeven. Een groot lek of kortsluiting in deze condensator verandert meestal de DC-modus van de transistor. Deze veranderingen zijn afhankelijk van de statische modi van de vorige en volgende fasen.

Houd bij het oplossen van problemen rekening met het volgende.

1. Trek geen conclusies op basis van een vergelijking van de gemeten en nominale spanningen op slechts één punt. Het is noodzakelijk om de hele set gemeten spanningen te registreren (bijvoorbeeld aan de emitter, basis en collector van een transistor in het geval van een transistortrap) en deze te vergelijken met een set overeenkomstige nominale spanningen.

2. Bij nauwkeurige metingen (voor een voltmeter met een gevoeligheid van 20 kOhm / V is een nauwkeurigheid van 0,01 V haalbaar) wijzen twee identieke metingen op verschillende testpunten in de overgrote meerderheid van de gevallen op een kortsluiting tussen deze punten. Er zijn echter uitzonderingen, dus alle verdere controles moeten worden uitgevoerd om de uiteindelijke uitvoer te krijgen.

Kenmerken van diagnostiek van digitale circuits

In digitale apparaten is de meest voorkomende storing het zogenaamde "plakken", wanneer een logisch 0 ("constant nul") of logisch 1 ("constant één") niveau constant werkt op een IC-pin of in een circuitknooppunt. Andere storingen zijn mogelijk, waaronder onderbroken IC-pinnen of een kortsluiting tussen de geleiders van de printplaat.

Rijst. 38.8.

Diagnose van fouten in digitale circuits wordt uitgevoerd door signalen van een logische pulsgenerator aan de ingangen van het te testen element te leveren en het effect van deze signalen op de toestand van de uitgangen te observeren met behulp van een logische sonde. Voor een volledige controle van een logisch element wordt de volledige waarheidstabel "geslaagd". Denk bijvoorbeeld aan de digitale schakeling in Fig. 38.8. Eerst worden de logische toestanden van de in- en uitgangen van elk logisch element vastgelegd en vergeleken met de toestanden in de waarheidstabel. De verdachte poort wordt getest met een pulsgenerator en een logische sonde. Denk bijvoorbeeld aan het logische element G 1 . Op ingang 2 is constant het logische 0-niveau actief. Om het element te testen, wordt de generatorsonde geïnstalleerd op pin 3 (een van de twee ingangen van het element) en de sondesonde is geïnstalleerd op pin 1 (elementuitgang) . Verwijzend naar de waarheidstabel van het OR-NOT-element, zien we dat als een logisch 0-niveau werkt op een van de ingangen (pin 2) van dit element, het signaalniveau aan de uitgang verandert wanneer de logische status van de tweede ingang (pin 3) verandert.

Element waarheidstabelG 1

Als in de begintoestand bijvoorbeeld een logische 0 op pin 3 werkt, dan is er een logische 1 aanwezig aan de uitgang van het element (pin 1) en zal de sonde registreren. Het tegenovergestelde resultaat wordt waargenomen in het geval dat in de begintoestand op pin 3 het niveau van logica 1 werkt. Soortgelijke tests kunnen worden toegepast op andere logische poorten. Tijdens deze tests is het absoluut noodzakelijk om de waarheidstabel van het geteste logische element te gebruiken, omdat u alleen in dit geval zeker kunt zijn van de juistheid van het testen.

Kenmerken van diagnostiek van microprocessorsystemen

Foutdiagnose in een microprocessorbussysteem vindt plaats in de vorm van een steekproef van de reeks adressen en gegevens die op de adres- en gegevensbussen verschijnen en deze vervolgens te vergelijken met een bekende reeks voor het besturingssysteem. Een fout zoals een constante 0 op lijn 3 (D 3) van de databus zou bijvoorbeeld worden aangegeven door een constante logische nul op lijn D 3. De bijbehorende vermelding genaamd staatslijst, verkregen met behulp van een logische analysator. Een typische lijst van de status weergegeven op een beeldscherm wordt getoond in Fig. 38.9. Als alternatief kan een handtekeninganalysator worden gebruikt om een ​​bitstroom, een handtekening genoemd, op een knooppunt in het circuit te verzamelen en deze te vergelijken met een referentiehandtekening. Een verschil in deze handtekeningen duidt op een storing.

Rijst. 38.9.

Deze video vertelt over een computertester voor het diagnosticeren van storingen van personal computers zoals IBM PC:

Elektronica begeleidt een modern mens overal: op het werk, thuis, in de auto. Werken in de productie, en op welk gebied dan ook, je moet vaak iets elektronisch repareren. Laten we afspreken om dit "iets" een "apparaat" te noemen. Dit is zo'n abstract collectief beeld. Vandaag zullen we het hebben over allerlei fijne kneepjes van reparatie, als je die onder de knie hebt, kun je bijna elk elektronisch "apparaat" repareren, ongeacht het ontwerp, het werkingsprincipe en het toepassingsgebied.

Waar te beginnen

Er is weinig wijsheid om het onderdeel opnieuw te solderen, maar het vinden van het defecte element is de belangrijkste taak bij de reparatie. U moet beginnen met het bepalen van het type storing, omdat dit afhangt van waar u met de reparatie moet beginnen.

Er zijn drie soorten van dergelijke:
1. het apparaat werkt helemaal niet - de indicatoren lichten niet op, niets beweegt, niets zoemt, er zijn geen reacties op de besturing;
2. enig onderdeel van het apparaat werkt niet, dat wil zeggen dat sommige functies niet worden uitgevoerd, maar hoewel er nog steeds een glimp van het leven in zichtbaar is;
3. Het apparaat werkt over het algemeen naar behoren, maar maakt soms zogenaamde storingen. Het is nog onmogelijk om zo'n apparaat kapot te noemen, maar toch verhindert iets dat het normaal werkt. Reparatie gaat in dit geval gewoon over het vinden van deze hindernis. Dit wordt als de moeilijkste reparatie beschouwd.
Laten we eens kijken naar voorbeelden van het repareren van elk van de drie soorten storingen.

Reparatie van de eerste categorie
Laten we beginnen met de eenvoudigste: uitsplitsing van het eerste type, wanneer het apparaat helemaal dood is. Iedereen zal raden dat je moet beginnen met voeding. Alle apparaten die in hun wereld van machines leven, verbruiken noodzakelijkerwijs energie in een of andere vorm. En als ons apparaat helemaal niet beweegt, is de kans op de afwezigheid van deze energie erg groot. Een kleine uitweiding. Bij het zoeken naar een storing in ons toestel zal het vaak gaan over "waarschijnlijkheid". Reparatie begint altijd met het proces van het bepalen van mogelijke invloedspunten op de storing van het apparaat en het beoordelen van de omvang van de waarschijnlijkheid dat elk van deze punten bij dit specifieke defect betrokken is, met de daaropvolgende omzetting van deze waarschijnlijkheid in een feit. Tegelijkertijd, om het juiste te maken, dat wil zeggen met de hoogste mate van waarschijnlijkheid, zal een beoordeling van de invloed van een blok of knooppunt op de problemen van het apparaat de meest volledige kennis van het apparaatapparaat helpen, het algoritme van de werking ervan, de natuurkundige wetten waarop de werking van het apparaat is gebaseerd, het vermogen om logisch na te denken en natuurlijk zijne majesteit is een ervaring. Een van de meest effectieve reparatiemethoden is de zogenaamde eliminatiemethode. Van de volledige lijst van alle blokken en samenstellingen die verdacht worden van betrokkenheid bij het defect van het apparaat, met verschillende mate van waarschijnlijkheid, is het noodzakelijk om consequent de onschuldigen uit te sluiten.

Het is noodzakelijk om respectievelijk vanuit die blokken te zoeken, waarvan de waarschijnlijkheid de boosdoener is van deze storing het grootst is. Het blijkt dus dat hoe nauwkeuriger deze waarschijnlijkheidsgraad wordt bepaald, hoe minder tijd er aan reparaties wordt besteed. In moderne "apparaten" zijn de interne knooppunten sterk met elkaar geïntegreerd en zijn er veel verbindingen. Het aantal beïnvloedingspunten is daardoor vaak extreem groot. Maar je ervaring groeit ook en na verloop van tijd identificeer je de "plaag" met maximaal twee of drie pogingen.

Er is bijvoorbeeld een aanname dat blok "X" waarschijnlijk de oorzaak is van de ziekte van het apparaat. Dan moet je een aantal controles, metingen, experimenten uitvoeren die deze veronderstelling bevestigen of ontkennen. Als na dergelijke experimenten tenminste de minste twijfel blijft bestaan ​​over de onschuld van de eenheid ten opzichte van de "criminele" invloed op het apparaat, dan kan deze eenheid niet volledig worden uitgesloten van het aantal verdachten. Het is noodzakelijk om naar een dergelijke manier te zoeken om het alibi van de verdachte te controleren, zodat je 100% zeker kunt zijn van zijn onschuld. Dit is erg belangrijk bij de eliminatiemethode. En de meest betrouwbare manier om een ​​verdachte te controleren, is door de eenheid te vervangen door een waarvan bekend is dat ze goed is.

Laten we toch terugkeren naar onze "patiënt", bij wie we uitgingen van een stroomstoring. Waar te beginnen in dit geval? En zoals in alle andere gevallen - met een volledig extern en intern onderzoek van de "patiënt". Negeer deze procedure nooit, ook niet als u zeker weet dat u de exacte locatie van de storing kent. Inspecteer het apparaat altijd volledig en zeer zorgvuldig, zonder haast. Vaak kunt u tijdens de inspectie gebreken ontdekken die niet direct van invloed zijn op de gezochte storing, maar die in de toekomst schade kunnen veroorzaken. Zoek naar verbrande elektrische componenten, gezwollen condensatoren en andere verdacht uitziende componenten.

Als de externe en interne inspectie geen resultaten hebben opgeleverd, pak dan de multimeter en ga aan de slag. Ik hoop dat het niet nodig is om te herinneren aan het controleren van de aanwezigheid van netspanning en zekeringen. Maar laten we het even hebben over voedingen. Controleer eerst de hoogenergetische elementen van de voedingseenheid (PSU): uitgangstransistoren, thyristors, diodes, vermogensmicroschakelingen. Dan kun je gaan zondigen op de resterende halfgeleiders, elektrolytische condensatoren en, als laatste, op de rest van de passieve elektrische elementen. Over het algemeen hangt de waarde van de faalkans van een element af van zijn energieverzadiging. Hoe meer energie een elektrisch element gebruikt voor zijn werking, hoe groter de kans dat het breekt.

Als mechanische componenten door wrijving verslijten, dan elektrische - stroom. Hoe hoger de stroom, hoe groter de verwarming van het element, en verwarming / koeling verslijt materialen die niet erger zijn dan wrijving. Temperatuurschommelingen leiden tot vervorming van het materiaal van elektrische elementen op microniveau als gevolg van thermische uitzetting. Dergelijke variabele temperatuurbelastingen zijn de belangrijkste reden voor het zogenaamde materiaalmoeheidseffect tijdens de werking van elektrische elementen. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het bepalen van de volgorde waarin artikelen worden gecontroleerd.

Vergeet niet de voedingseenheid te controleren op rimpel in de uitgangsspanning of andere ruis op de voedingsbussen. Hoewel zelden, zijn dergelijke defecten de reden voor de onbruikbaarheid van het apparaat. Controleer of het voedsel ook daadwerkelijk alle consumenten bereikt. Misschien door problemen in de connector / kabel / draad, bereikt dit "voedsel" hen niet? De voedingseenheid zal in goede staat zijn, maar er is nog steeds geen energie in de eenheden van het apparaat.

Het komt ook voor dat een storing in de belasting zelf op de loer ligt - een kortsluiting (SC) is daar heel gewoon. Tegelijkertijd is er in sommige "zuinige" voedingen geen stroombeveiliging en dienovereenkomstig is er ook geen dergelijke indicatie. Daarom moet ook de versie van de kortsluiting in de belasting worden gecontroleerd.

Nu is de storing van het tweede type. Hoewel ook hier alles met hetzelfde extern-interne onderzoek zou moeten beginnen, is er een veel grotere verscheidenheid aan aspecten waar aandacht aan moet worden besteed. - Het belangrijkste is om tijd te hebben om het hele beeld te onthouden (opschrijven) van de staat van het geluid, licht, digitale indicatie van het apparaat, foutcodes op de monitor, display, de positie van alarmindicatoren, vlaggen, knipperlichten op het moment van het ongeval. Bovendien is het verplicht voordat de reset, bevestiging, uitschakeling plaatsvindt! Het is erg belangrijk! Als u belangrijke informatie mist, neemt de tijd die aan reparaties wordt besteed in ieder geval toe. Inspecteer alle beschikbare indicaties - zowel noodgevallen als operationeel, en onthoud alle indicaties. Open de schakelkasten en onthoud (schrijf) de status van de interne indicatie, indien aanwezig. Schud de kaarten die op het moederbord zijn geïnstalleerd, in de behuizing van het apparaat, lussen, blokken. Misschien is het probleem dan weg. En zorg ervoor dat u de koelradiatoren schoonmaakt.

Soms is het zinvol om de spanning op een verdachte indicator te controleren, vooral als het een gloeilamp is. Lees aandachtig de meetwaarden van de monitor (display), indien aanwezig. Ontcijfer de foutcodes. Bekijk de tabellen met ingangs- en uitgangssignalen op het moment van het ongeval, noteer hun toestand. Als het apparaat de functie heeft om de processen die ermee plaatsvinden vast te leggen, vergeet dan niet een dergelijk gebeurtenislogboek te lezen en te analyseren.

Wees niet verlegen - ruik het apparaat. Is er een karakteristieke geur van verbrande isolatie? Besteed speciale aandacht aan carboliet en andere reactieve kunststoffen. Zelden, maar het gebeurt dat het er doorheen breekt, en deze storing is soms heel moeilijk te zien, vooral als de isolator zwart is. Door hun reactieve eigenschappen trekken deze kunststoffen niet krom bij verhitting, wat het ook moeilijk maakt om kapotte isolatie te detecteren.

Zoek naar verdonkerde isolatie van relaiswikkelingen, starters, elektromotoren. Zijn er verduisterde weerstanden en veranderde de normale kleur en vorm van andere elektrische radio-elementen?

Zijn er gezwollen of "opgeblazen" condensatoren?

Controleer of er water, vuil of vreemde voorwerpen in het apparaat zitten.

Kijk of de connector scheef staat of dat het blok / bord niet volledig op zijn plaats is gestoken. Probeer ze te verwijderen en opnieuw te plaatsen.

Misschien staat een schakelaar op het apparaat in de verkeerde stand. De knop zit vast, of de bewegende contacten van de schakelaar zijn in een tussenliggende, niet vaste positie terechtgekomen. Misschien is er een contact verdwenen in een tuimelschakelaar, schakelaar, potentiometer. Raak ze allemaal aan (met het apparaat spanningsloos), verplaats ze, zet ze aan. Dit zal niet overbodig zijn.

Controleer de mechanische delen van de uitvoerende organen op vastlopen - draai de rotoren van elektromotoren, stappenmotoren. Verplaats indien nodig andere mechanismen. Vergelijk de inspanning die tegelijkertijd wordt geleverd met andere vergelijkbare werkende apparaten, als er natuurlijk een dergelijke mogelijkheid is.

Inspecteer de binnenkant van het apparaat in werkende staat - u ziet mogelijk sterke vonken in de contacten van relais, starters, schakelaars, wat wijst op een te hoge stroom in dit circuit. En dit is al een goede aanwijzing voor het oplossen van problemen. Vaak is de fout van een dergelijke storing een defect in een sensor. Deze intermediairs tussen de buitenwereld en het apparaat dat ze dienen, worden meestal ver buiten de grenzen van het apparaatlichaam zelf gedragen. En tegelijkertijd werken ze meestal in een agressievere omgeving dan de interne delen van het apparaat, die op de een of andere manier beschermd zijn tegen invloeden van buitenaf. Daarom hebben alle sensoren meer aandacht voor zichzelf nodig. Controleer hun prestaties en wees niet te lui om ze te reinigen van vervuiling. Eindschakelaars, diverse blokkeercontacten en andere sensoren met galvanische contacten zijn verdachten met hoge prioriteit. Hoe dan ook, elk "droog contact", dwz. niet gesoldeerd, moet een element van grote aandacht worden.

En nog iets: als het apparaat lange tijd heeft gediend, moet u letten op de elementen die het meest vatbaar zijn voor slijtage of verandering in hun parameters in de loop van de tijd. Bijvoorbeeld: mechanische samenstellingen en onderdelen; elementen die tijdens bedrijf worden blootgesteld aan verhoogde verwarming of andere agressieve effecten; elektrolytische condensatoren, waarvan sommige typen de neiging hebben om na verloop van tijd capaciteit te verliezen als gevolg van het uitdrogen van de elektrolyt; alle contactverbindingen; apparaat controles.

Bijna alle soorten "droge" contacten verliezen na verloop van tijd hun betrouwbaarheid. Let vooral op verzilverde contacten. Als het apparaat lange tijd zonder onderhoud heeft gewerkt, raad ik aan om, voordat u diepgaand naar een storing gaat zoeken, de contacten te voorkomen - maak ze lichter met een gewone gum en veeg ze af met alcohol. Aandacht! Gebruik nooit schurende doeken om verzilverde en vergulde contacten schoon te maken. Dit is een zekere dood voor de connector. Het plateren met zilver of goud gebeurt altijd in een heel dun laagje, en het is heel gemakkelijk om het met een schuurmiddel op te schuren tot koper. Het is handig om een ​​zelfreinigende procedure uit te voeren voor de contacten van het contactdoosgedeelte van de connector, in het professionele jargon van "moeder": sluit de connector meerdere keren aan en ontkoppel hem, de veercontacten worden enigszins gereinigd van wrijving. Ik raad ook aan om bij het werken met contactverbindingen deze niet met uw handen aan te raken - olievlekken van vingers hebben een negatieve invloed op de betrouwbaarheid van elektrisch contact. Netheid is de sleutel tot de betrouwbare werking van een contact.

Het eerste is om de werking van eventuele blokkering, bescherming aan het begin van de reparatie te controleren. (Elke normale technische documentatie voor het apparaat heeft een hoofdstuk waarin de vergrendelingen worden beschreven die erin worden gebruikt.)

Zoek na het inspecteren en controleren van de voeding uit wat het meest waarschijnlijk zal breken in het apparaat en controleer deze versies. Je moet niet direct de jungle van het apparaat in gaan. Controleer eerst de hele periferie, vooral de werking van de uitvoerende organen - misschien was het niet het apparaat zelf dat brak, maar een mechanisme dat erdoor werd bestuurd. Over het algemeen wordt aanbevolen om, zij het niet in de subtiliteiten, het hele productieproces te bestuderen, waaraan het afdelingsapparaat deelneemt. Wanneer de voor de hand liggende versies uitgeput zijn - ga dan aan uw bureau zitten, zet wat thee, leg diagrammen en andere documentatie op het apparaat en "breng nieuwe ideeën voort". Denk na over wat deze apparaatziekte nog meer zou kunnen hebben veroorzaakt.

Na een tijdje zou u een bepaald aantal nieuwe versies moeten hebben. Hier raad ik aan om niet te haasten om ze te controleren. Ga ergens in een ontspannen sfeer zitten en denk na over deze versies over de grootte van de waarschijnlijkheid van elk van hen. Train jezelf in het inschatten van dergelijke kansen, en wanneer je ervaring opdoet met zo'n selectie, zul je veel sneller reparaties gaan uitvoeren.

De meest effectieve en betrouwbare manier om een ​​verdachte eenheid, een apparaatsamenstel, te controleren op bruikbaarheid, zoals eerder vermeld, is om het te vervangen door een waarvan bekend is dat het goed is. Vergeet niet tegelijkertijd de blokken zorgvuldig te controleren op hun volledige identiteit. Als u het te testen apparaat aansluit op een apparaat dat goed werkt, zorg er dan, indien mogelijk, voor: - controleer het apparaat op te hoge uitgangsspanningen, kortsluiting in de voeding en in het voedingsgedeelte en andere mogelijke storingen die kunnen het werkende apparaat beschadigen. Het tegenovergestelde gebeurt ook: je sluit het donorwerkbord aan op het kapotte apparaat, controleert wat je wilde, en als je het terugbrengt, blijkt het niet te werken. Dit gebeurt niet vaak, maar houd hier rekening mee.

Als het op deze manier mogelijk was om een ​​defecte unit te vinden, dan zal de zogenaamde "handtekeninganalyse" helpen om de probleemoplossing verder te lokaliseren naar een specifiek elektrisch element. Dit is de naam van de methode waarbij de reparateur een intelligente analyse maakt van alle signalen waarmee het geteste apparaat "leeft". Sluit de bestudeerde unit, node, board aan op het apparaat met behulp van speciale verlengadapters (deze worden meestal met het apparaat meegeleverd) zodat er vrije toegang is tot alle elektrische elementen. Leg het circuit neer, meetinstrumenten in de buurt en schakel de stroom in. Controleer nu de signalen op de controlepunten op het bord met spanningen, oscillogrammen op het diagram (in de documentatie). Als het diagram en de documentatie niet met dergelijke details schitteren, span dan uw hersens in. Een goede kennis van circuits zal hier zeer nuttig zijn.

Als je twijfelt, kun je een werkend modelbord van het werkende apparaat op de adapter "hangen" en de signalen vergelijken. Controleer met het diagram (documentatie) alle mogelijke signalen, spanningen, oscillogrammen. Als een afwijking van een signaal van de norm wordt gevonden, haast u dan niet om te concluderen dat dit specifieke elektrische element defect is. Het is misschien niet de oorzaak, maar gewoon een gevolg van een ander abnormaal signaal dat dit element dwong een vals signaal af te geven. Probeer tijdens de reparatie de zoekcirkel te verkleinen, om de storing zo veel mogelijk te lokaliseren. Wanneer u werkt met een vermoedelijke knoop / eenheid, bedenk dan dergelijke tests en metingen ervoor die de betrokkenheid van deze eenheid / eenheid bij deze storing zeker zouden uitsluiten (of bevestigen)! Denk zeven keer na als je een blok uitsluit van het aantal onbetrouwbaar. Alle twijfels in dit geval moeten worden weggenomen door duidelijk bewijs.

Voer experimenten altijd intelligent uit, de "wetenschappelijke poke"-methode is niet onze methode. Zeg, laat me deze draad hier plaatsen en kijken wat er gebeurt. Wees nooit als zulke "reparateurs". De gevolgen van elk experiment moeten noodzakelijkerwijs worden doordacht en nuttige informatie bevatten. Zinloze experimenten zijn tijdverspilling en bovendien kun je nog steeds iets kapot maken. Ontwikkel het vermogen om logisch te denken, streef naar duidelijke oorzaak-en-gevolgrelaties in de werking van het apparaat. Zelfs een kapot apparaat heeft zijn eigen logica, voor alles is een verklaring. Als u het niet-standaard gedrag van het apparaat kunt begrijpen en uitleggen, zult u het defect ervan vinden. Bij reparaties is het erg belangrijk om het algoritme van de werking van het apparaat duidelijk voor te stellen. Als je hiaten op dit gebied hebt, lees dan de documentatie, vraag het aan iedereen die op zijn minst iets weet over de kwestie van interesse. En wees niet bang om te vragen, in tegenstelling tot wat vaak wordt gedacht, doet dit niets af aan de autoriteit in de ogen van collega's, maar integendeel, slimme mensen zullen het altijd positief waarderen. Het is absoluut niet nodig om het schema van het apparaat te onthouden, want dit papier is uitgevonden. Maar het algoritme van zijn werk moet uit het hoofd worden gekend. En nu heb je het apparaat elke dag "geschud". We hebben het zo bestudeerd dat het nergens verder lijkt. En ze hebben herhaaldelijk alle verdachte blokken / knooppunten gemarteld. Zelfs de meest fantastische opties zijn geprobeerd, maar de storing is niet gevonden. Je begint al een beetje nerveus te worden, misschien zelfs in paniek. Gefeliciteerd! Je hebt het hoogtepunt van deze renovatie bereikt. En alleen hier... rust zal helpen! Je bent gewoon moe, je moet afgeleid worden van je werk. Je hebt, zoals ervaren mensen zeggen, "je ogen zijn wazig". Dus zeg je baan op en koppel je aandacht volledig los van het afdelingsapparaat. U kunt ander werk doen, of helemaal niets. Maar vergeet het apparaat. Maar als je rust, zul je zelf het verlangen voelen om de strijd voort te zetten. En zoals vaak gebeurt, zie je na zo'n pauze ineens zo'n simpele oplossing voor het probleem dat je onbeschrijfelijk verrast zult zijn!

Maar met een storing van het derde type is alles veel gecompliceerder. Omdat apparaatstoringen meestal willekeurig zijn, kost het vaak veel tijd om het moment van de storing te vangen. De eigenaardigheden van het externe onderzoek bestaan ​​in dit geval uit het combineren van het zoeken naar een mogelijke oorzaak van het falen met het uitvoeren van preventief werk. Hier is een lijst met enkele van de mogelijke oorzaken van storingen als richtlijn.

Slecht contact (allereerst!). Reinig de connectoren in het hele apparaat in één keer en inspecteer daarbij zorgvuldig de contacten.

Oververhitting (evenals overkoeling) van het gehele apparaat, veroorzaakt door een verhoogde (lage) omgevingstemperatuur, of veroorzaakt door langdurig gebruik met een hoge belasting.

Stof op planken, assemblages, blokken.

Vuile koelradiatoren. Oververhitting van de halfgeleiderelementen die ze koelen kan ook storingen veroorzaken.

Storing in de voeding. Als het stroomfilter ontbreekt of niet in orde is, of als de filtereigenschappen onvoldoende zijn voor de gegeven bedrijfsomstandigheden van het apparaat, zullen storingen in de werking ervan frequente gasten zijn. Probeer de storingen te associëren met het inschakelen van een belasting in hetzelfde lichtnet als waaruit het apparaat wordt gevoed, en vind zo de boosdoener van de storing. Misschien is het in het naburige apparaat dat het netfilter defect is, of een andere storing erin, en niet in het apparaat dat wordt gerepareerd. Voorzie het apparaat indien mogelijk een tijdje van een ononderbroken stroomvoorziening met een goede ingebouwde overspanningsbeveiliging. De crashes zullen verdwijnen - zoek het probleem op het netwerk.

En hier, zoals in het vorige geval, is de meest effectieve reparatiemethode de methode om blokken te vervangen door bekende bruikbare exemplaren. Houd bij het wisselen van blokken en knooppunten tussen identieke apparaten zorgvuldig hun volledige identiteit in de gaten. Besteed aandacht aan de aanwezigheid van persoonlijke instellingen daarin - verschillende potentiometers, afgestemde inductielussen, schakelaars, jumpers, jumpers, programma-inserts, ROM's met verschillende firmwareversies. Als ze aanwezig zijn, neem dan de beslissing om te vervangen, rekening houdend met alle mogelijke problemen die kunnen optreden als gevolg van het gevaar van verstoring van de werking van de unit / node en het apparaat als geheel, vanwege het verschil in dergelijke instellingen. Als er desondanks dringend behoefte is aan een dergelijke vervanging, configureer dan de blokken opnieuw met de verplichte opname van de vorige staat - dit zal van pas komen bij terugkeer.

Het gebeurt zo dat alle borden, blokken, knooppunten waaruit het apparaat bestaat, worden vervangen, maar het defect blijft. Het is dus logisch om aan te nemen dat de storing in de resterende periferie in de kabelbomen is blijven steken, in elke connector is de bedrading losgekomen, er kan een defect in de backplane zijn. Soms is een vastgelopen connectorpin de oorzaak, bijvoorbeeld in een printplaatdoos. Bij het werken met microprocessorsystemen is het soms handig om testprogramma's meerdere keren uit te voeren. Ze kunnen worden teruggelust of geconfigureerd voor een groot aantal cycli. Bovendien is het beter als het gespecialiseerde tests zijn en niet werkende. Deze programma's kunnen de storing en alle bijbehorende informatie herstellen. Als je kunt, schrijf dan zelf zo'n testprogramma, gericht op een specifieke storing.

Het komt voor dat de periodiciteit van de manifestatie van een storing een bepaald patroon heeft. Als de storing tijdig kan worden gekoppeld aan het uitvoeren van een bepaald proces in het instrument, dan heb je geluk. Dit is een zeer goede aanwijzing voor analyse. Observeer daarom altijd zorgvuldig de defecten van het apparaat, let op alle omstandigheden waaronder ze verschijnen en probeer ze te associëren met de prestaties van een functie van het apparaat. Langdurige observatie van het defecte apparaat kan in dit geval een aanwijzing geven voor het mysterie van de storing. Als we de afhankelijkheid van het optreden van een storing vinden van bijvoorbeeld oververhitting, toe-/afname van de voedingsspanning, van blootstelling aan trillingen, dan geeft dit enig idee van de aard van de storing. En dan - "laat de zoeker vinden".

De controlesubstitutiemethode levert bijna altijd positieve resultaten op. Maar het blok dat op deze manier wordt gevonden, kan veel microschakelingen en andere elementen bevatten. Dit betekent dat het mogelijk is om de werking van de unit te herstellen door slechts één goedkoop onderdeel te vervangen. Hoe de zoekopdracht in dit geval verder lokaliseren? Ook hier is niet alles verloren, er zijn verschillende interessante trucs. Het is bijna onmogelijk om een ​​storing op te sporen door middel van handtekeninganalyse. Daarom zullen we proberen een aantal niet-standaard methoden te gebruiken. Het is noodzakelijk om een ​​blokkering uit te lokken tot een storing met een bepaalde lokale impact erop, en tegelijkertijd is het noodzakelijk dat het moment van de storingsmanifestatie kan worden gekoppeld aan een specifiek deel van het blok. Hang het blok aan de adapter / verlengsnoer en begin het te kwellen. Als je een microscheur in het bord vermoedt, kun je proberen het bord op een stevige ondergrond te bevestigen en alleen kleine delen van het gebied (hoeken, randen) te vervormen en ze in verschillende vlakken te buigen. En terwijl u naar de werking van het apparaat kijkt - vang een storing. U kunt proberen om met het handvat van een schroevendraaier op delen van het bord te kloppen. We hebben gekozen voor het gedeelte van het bord - neem de lens en kijk zorgvuldig uit voor de spleet. Het komt niet vaak voor, maar soms is het toch mogelijk om een ​​defect te vinden, en trouwens, een microscheur is niet altijd de boosdoener. Soldeerfouten komen veel vaker voor. Daarom wordt het aanbevolen om niet alleen het bord zelf te buigen, maar ook om alle elektrische elementen te verplaatsen, waarbij zorgvuldig hun gesoldeerde verbinding wordt geobserveerd. Als er weinig verdachte elementen zijn, kun je gewoon alles in één keer solderen, zodat er in de toekomst geen problemen meer zijn met dit apparaat.

Maar als een halfgeleiderelement van het bord wordt verdacht van de oorzaak van de storing, zal het niet gemakkelijk zijn om het te vinden. Maar ook hier kun je spreken, er is zo'n ietwat radicale manier om een ​​​​storing uit te lokken: verwarm elk elektrisch element om de beurt met een soldeerbout in werkende staat en controleer het gedrag van het apparaat. De soldeerbout moet door een dunne plaat van mica op de metalen delen van elektrische elementen worden aangebracht. Opwarmen tot ongeveer 100-120 graden, hoewel soms meer nodig is. In dit geval is er natuurlijk een zekere mate van waarschijnlijkheid om nog een "onschuldig" element op het bord te bederven, maar of het in dit geval het risico waard is, is aan jou om te beslissen. Je kunt het ook andersom proberen, koelen met een stuk ijs. Ook niet vaak, maar je kunt het toch proberen op deze manier, zoals we zeggen, "pick out the bug". Als het echt warm is, en als het kan natuurlijk, vervang dan alle halfgeleiders op het bord op een rij. De volgorde van vervanging is volgens de dalende energieverzadiging. Verander blokken van verschillende stukken en controleer periodiek de werking van het blok op fouten. Probeer alle elektrische elementen op het bord grondig te solderen, soms geeft deze procedure alleen het apparaat een gezond leven. Over het algemeen kan bij een dergelijke storing een volledig herstel van het apparaat nooit worden gegarandeerd. Het komt vaak voor dat u tijdens het oplossen van problemen per ongeluk een element verplaatst dat zwak contact had. In dit geval is de storing verdwenen, maar hoogstwaarschijnlijk zal dit contact zich na verloop van tijd weer manifesteren. Het repareren van een zeldzame storing is een ondankbare taak, het kost veel tijd en moeite en er is geen garantie dat het apparaat noodzakelijkerwijs wordt gerepareerd. Daarom weigeren veel ambachtslieden vaak de reparatie van dergelijke grillige apparaten op zich te nemen, en eerlijk gezegd neem ik ze dit niet kwalijk.