Продолжаю размышлять на тему оптимальной конструкции аппарата и неизменно прихожу к выводу о неуниверсальности парового отбора.
Для начала напомню: и тот и другой вид отбора предполагает наличие дефлегматора и возврат части сконденсированной флегмы (так называют конденсат спиртосодержащего пара) обратно в колонну/куб. Лишь часть флегмы отбирается, формируя конечный продукт. Про то, для чего и почему это делается, можно почитать .
При паровом отборе пар конденсируется в дефлегматоре частично
и сконденсированная часть возвращается в колонну/куб, а несконденсированная проходит дальше на специальный холодильник-конденсатор, где превращается в продукт и охлаждается.
При жидкостном отборе весь
пар конденсируется в дефлегматоре, а затем в специальном дозаторе (его часто называют «Узел Отбора» или УО) делится на возвращаемую в колонну/куб часть и на отбираемую, которая отводится на холодильник-доохладитель (в нем продукт просто охлаждается и никакой конденсации не происходит — пара ведь нет).
Судите сами — паровой вариант отбора требует большего внимания при настройке на стадиях отбора головной фракции и перехода к отбору основного тела. Независимо от вида нагрева куба точная и быстрая настройка затруднена, а в некоторых вариациях просто невозможна (дискретные нагреватели, газ, короткие дефлегматоры и пр.). Часто не удается вообще настроить величину отбора головы на требуемом низком пределе. Все это влияет на качество продукта и его конечный выход.
А при жидкостном отборе все гораздо проще и удобнее. Дефлегматор преобразует весь пар во флегму, которая, пройдя УО разделяется на два потока — возврат и отбор. И величина обоих потоков зависит от того сколько именно продукта мы хотим отобрать. Дозирование отбора осуществляется чисто механическим путем — величиной отверстия через которое отбирается продукт (ну или частотой открытия клапана при применении автоматики). Один раз подобрав «жиклер» под нужную величину отбора, мы навсегда закрываем тему регулировки отбора на том или другом уровне. Регулировка водой вообще не нужна — дефлегматор всегда работает «на полную». Регулировка мощности сводится к двум-трем значениям: «голова», «тело» и «хвосты», ну или проще — «голова» и «тело» (при использовании автоматики сложнее, ну так эти регулировки не вам делать).
К чему я эти банальности пишу? В последнее время народ стал покупать БК (классические с паровым отбором) и к ним добирать царги насадочные, оправдывая эти дополнительные приспособы желанием получать более качественный продукт. Конечно, царга может выдать хорошее разделение и позволит дополнительно укрепить продукт в любом случае (с соответствующим снижением производительности). Но нужно правильно регулировать величину возврата и мощность, чтобы царга работала в определенных режимах и без захлеба. Как это сделать при отсутствии каких-либо средств даже визуального контроля на БК? Только методом подбора параметров с неизбежными потерями во времени и продукте. И как быть с отбором головы? Можно, конечно, сильно разбавлять СС (спирт-сырец или продукт первого перегона без дробления на фракции, с брагой работать на насадочных царгах уже нерационально — процесс растягивается во времени, длительное кипячение браги нежелательно) и отбирать голову поглубже, но это ведет к большим потерям конечного продукта и все равно, не дает «полных гарантий» качества.
БК с паровым отбором называют еще дистиллятором с укреплением. И относиться к ней нужно с правильными ожиданиями — прямо из браги можно получать на выходе крепкий самогон с улучшенными питейными характеристиками. Но самогон. Собственно, многим и во многих случаях этого вполне достаточно и можно работать на БК безо всяких допов.
Если хочется сделать следующий шаг — получать еще и НДРФ (недоректификат, т.е. продукт чистый и крепкий, но со следами исходника) или тем более спирт, нужно сразу выбирать конструктив с жидкостным отбором. Куда проще сразу вместо классической БК за те же деньги приобрести дефлегматор-клюшку (для 38 трубы от 4 тыс.руб, для 51 — от 6 тыс.руб) на определенную мощность и на его основе строить расширенную систему.
Иногда возникают вопросы к проверенной временем термопасте КПТ-8 - До какой температуры её можно использовать? Ответить на этот вопрос можно, попробовав термопасту КПТ-8 при разных температурах.
Для проверки температурной стойкости термопасты потребуется:
Посуда термостойкая и теплопроводящая;
Двухканальный измеритель температуры с термостойкими датчиками на проводах;
В качестве термопосуды используем жестянку. Положим её на плитку. Датчики температуры воткнём в пасту, но не до конца. Термопаста должна передавать тепло через себя. Как только она перестанет передавать тепло, мы зафиксируем падение температуры, без видимых причин, и при этой температуре, можно будет сказать, что термопаста уже не работает как термопаста. Включаем плитку.
18 гр. Цельсия всё нормально.
100 градусов. Температура повышается достаточно быстро. С термопастой изменений даже не намечается.
200 градусов. Изменений не видно. Паста блестит - это хороший признак. Обе термопасты из тюбика и шприца выглядят одинаково хорошо.
270 градусов. Появился еле заметный лёгкий дымок, у термопасты изменений нет. К сожалению, дымка не видно на снимке. Это говорит о крайней незначительности изменений.
350 градусов. Идёт уверенный поток дыма, термопаста местами теряет пластичность. Но она продолжает передавать тепло. Она работает!
400 градусов. Термопаста продолжает дымить...и работать!
При температуре 270 легкий дымок напомнил о том, что силиконовая основа прощается с нами и термопаста постепенно перестаёт быть пастой. Дальнейшая её судьба будет ясна при больших температурах. И действительно, при температуре 350 градусов Цельсия дымок становится достаточно заметным и это говорит о том, что при этой температуре срок службы термопасты сильно ограничен.
В конце, после длительного дымоотделения, термопаста КПТ-8 лишь частично потеряла пластичность. Какого-то резкого понижения температуры, ожидаемого из-за ухудшения теплопроводности, обнаружено не было. Значит, термопаста сохранила свои теплопроводные свойства, частично потеряв пластичность.
Абсолютно уверенно можно применять термопасту при температурах до 200 градусов с не продолжительными скачками до 300. Термопаста эксплуатировавшаяся при температуре от 200 до 300 градусов, повторно применяться не может.
Где применяется термопаста при высоких температурах.
В электронике самой распространённой сегодня задачей для передачи тепла с помощью термопасты являются компьютеры. В компьютерах есть два главных источника тепла требующих охлаждения: процессор и видеокарта. Они постоянно соревнуются по выделению тепла. В настольных, игровых компьютерах побеждает видеокарта. В офисных компьютерах и ноутбуках побеждает процессор. Максимальная температура современных видеокарт составляет 105 градусов. Это данные по видеокартам NVIDEO GeForce. И то только по одной карте - основная масса, моделей этой фирмы, не более 90 градусов.
Такая же картина и с процессорами. Я знаю лишь один процессор, у которого максимальная температура достигает 110 градусов Цельсия - это Athlon Mobil. Современный Intel i7 2600 нагревается максимум до 72 градусов. Тенденция такова, что транзисторы процессоров, делают меньше, и они потребляют меньшие токи, и следовательно они меньше греются, а количество транзисторов в кристалле постоянно увеличивается и общее тепло, выделяемое ими, соответственно, растёт. Эти два процесса, плюс маленькие хитрости по энергосбережению, уравновешивают друг друга в температуре процессоров. Можно сказать, что с развитем технологий, температура процессоров уже не сильно меняется.
Однако следует заметить, что благодаря активному распространению ноутбуков и других мобильных устройств появился тренд на понижение температуры. Сегодня это выдаётся производителями как признак современности процессора. Таким образом, если подытожить, то максимальная температура в компьютерах составляет 110 градусов, и скорее всего, в будущем она будет только снижаться.
Другой потребитель термопаст это транзисторы и диоды. Для управления большой мощностью создаётся полупроводниковая элементная база для работы на больших мощностях. Эти полупроводниковые приборы рассеивают очень много избыточной энергии и поэтому подвергаются большому нагреву. Для них стоит задача передать управляемую мощность через тот же прибор. Поэтому они забираются в области более высоких температур. Современные кристаллы, некоторых транзисторов, могут разогреваться до 500 градусов Цельсия, а распространённые до 175-200 градусов. Но тут надо понимать, что площадь кристаллика маленькая, а лежит он на металлической подложке раз в 100 большей и температура на подложке в 2-5 раз меньшая, чем на кристалле. Таким образом, реальные температуры, при которых будет работать паста, не будут превышать 200 градусов Цельсия. Эта температура будет лишь, если транзистор будет работать при температуре более 200 градусов Цельсия. Я интересовался у поставщиков транзисторов по поводу 500 градусных транзисторов и получил в ответ вопрос: " Зачем?" Вот то, что мне сказали: "Какой разработчик поставит себе задачу проектировать схему с таким низким КПД?" Иными словами - такие транзисторы просто никто не заказывает, из-за отсутствия рынка на них. Можно сказать, что температура 150-170 это, скорее всего всё, с чем придется столкнуться термопасте в полупроводниковых приборах.
Новая мода борьбы с обледенением создала и ещё одну нишу применения термопасты - это термошнуры. Термошнур это такой нагревательный кабель. Чаще всего его применяют для подогрева полов, но нам более интересно подогрев труб и бочек. Для этого применяются термошнуры способные нагреться до температур 90 градусов. Для того, чтобы греть не воздух а трубу, контакт промазывают термопастой.
В основном, это все основные направления применения термопасты. Из этого можно заключить, что в основном применение термопаст находится в зоне до 110 градусов и иногда доходит до 170 градусов.
Высокотемпературную пасту Gripcott NF рекомендовано использовать в следующих отраслях:
- полное удаление воздушных зазоров между ТЭНом и нагреваемой поверхностью, которые образуются при монтаже;
- формирование оптимальной теплоотдачи и устранение перегрева нагревателей, возникающих при неравномерном контакте с поверхностью;
- дополнительная защита от коррозии , устойчива к высоким температурам и воздействию агрессивных расплавов материалов;
- предохранение от стирания , заедания, коррозии деталей, медленно движущихся или неподвижных;
- термостойкая защита от химической атмосферной коррозии .
Высокотемпературная паста Gripcott NF широко применяется на промышленном оборудовании, которое специализируется на производстве и переработке полимерных материалов. Большая популярность монтажной пасты Gripcott NF объясняется работой в условиях воздействия высокой температуры, в помещения с высокой влажностью на деталях с неподвижной и движимой частью. При работе с высокотемпературной пастой вы неоспоримо оцените все преимущества.
Основные преимущества высокотемпературной пасты Gripcott NF:
- термостойкость до экстремально высокой температуры в 1000 о С;
- работа при температуре -25 о С;
- устойчивость к атмосферной коррозии;
- стойкость к агрессивной среде;
- электропроводность;
- экономное использование.
При монтаже нагревательных устройств по типу: кольцевые нагреватели , патронные ТЭНы , плоские нагреватели , сопловые ТЭНы и другие промышленные нагревательные устройства , необходимо провести подготовительные работы. Контактный способ нагрева промышленных нагревателей требует полного контакты поверхности нагревателя и поверхности оборудования, поэтому необходимо зачистить место от наплывов и твердых частиц.
Обеспечить идеально ровную поверхность оборудования бывает невозможно, поэтому все неровности, образуемые при монтаже, следует устранить. Окалина и выступы по возможность убираются механическим путем, а воздушные пустоты заполнятся высокотемпературной пастой. При неравномерном нагреве ТЭНа может произойти перегрев, который спровоцирует выход из строя нагревателя. Только полный контакт всей поверхности ТЭНа к поверхности оборудования гарантирует качественную работу нагревательного устройства длительное время.
Основная задача высокотемпературной пасты – это заполнение пустого пространства и вывод «воздушных пустот» . Наличие зазоров и неровностей между нагревателем и оборудованием – недопустимо.
Технические характеристики
Технические параметры высокотемпературной пасты:
- температура использования -25 … +1000 о С;
- товар представлен в виде пасты или аэрозоля;
- цвет пасты: серебро;
- упаковка: паста – 1000 грм, 140 грм,
- аэрозоль – 650 грм;
- поверхностное проникновение NFT 60132: 285 – 355;
- растворимость: паста не растворяется в горячей и холодной воде;
- стойкость к растворам кислот, щелочей и других веществ;
Фото
Применение
Этапы применения высокотемпературной монтажной пасты:
- зачистка нагреваемой поверхности от неровностей по типу окалин или шероховатостей;
- нанесение слоя пасты на поверхность нагреваемого оборудования (толщина слоя пасты зависит от размера и глубины неровности);
- покрытие высокотемпературной пастой поверхности ТЭНа;
- проверить на полное соприкосновение поверхности ТЭНа к оборудованию;
- закрепление нагревателя на оборудовании с помощью крепежной системы, пластин или других элементов.
Электронагрев предлагает высокотемпературную пасту со склада в Москве или под заказ в любой город России. Специалисты нашей компании рекомендуют применять пасту Gripcott NF в комплексе со следующими нагревательными устройствами: плоские ТЭНы, патронные нагреватели, кольцевые и сопловые ТЭНы. Более подробную консультацию по использованию можно бесплатно получить у специалиста по нагреву компании Электронагрев. Для удобной работы мы предлагаем несколько вариантов фасовки при постоянном или разовом монтаже нагревателей. Небольшая упаковка позволит Вам познакомиться со свойствами высокотемпературной пасты ее особенностями и функциональными возможностями. Фасовка высокотемпературной пасты в виде аэрозоля используется на поверхностях с минимальными шероховатостями для равномерного контакта.
Купить высокотемпературную пасту можно отдельно или в комплекте с нагревателем от Электронагрев. Сегодня наша компания производит ТЭНы, контактного способа нагрева , которые монтируются с применением высокотемпературной монтажной пасты.
Доставка
Мы предлагаем несколько возможностей доставки продукции Электронагрев:
Самовывоз
Забрать груз самостоятельно со склада по адресу: г. Москва, 2-й Котляковский пер, д. 1, стр. 5
Курьерская доставка
товара Высокотемпературная монтажная паста Gripcott NF
по Вашему адресу
Доставка транспортными компаниями
в любой регион России до склада
Высокотемпературная монтажная паста Gripcott NF с доставкой в Москву и Санкт-Петербург. Отправка товара со склада в России во все города: Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Самара, Челябинск, Омск, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Волгоград, Воронеж, Саратов, Краснодар, Тольятти и другие.
Заказать товар Высокотемпературная монтажная паста Gripcott NF в Электронагреве с доставкой по России.
Указать способ доставки следует при заказе товара, при этом необходимо указать информацию: название компании, адрес, контактные телефоны и контактное лицо.
Обращаем ваше внимание, что и в случае с пультом решающее значение имеет правильная установка внешнего датчика температуры.
Пульт управления водоэлектронагревателями ПУВН-10 совместим с большинством моделей котлов «Куппер». Сюда относятся серии:
- ОК (модели 9, 15, 20);
- ОВК (модели 10, 18);
- ПРО (модели 22, 28, 36, 42).
Температурный датчик от ПУ устанавливается на трубу подачи и «обратки» (выход / вход в котел). Приспособление также подходит для приборов, на которых установлена пеллетная или газовая горелка. Его использование обеспечивает возможность автоматического отключения котла при перегреве или коротком замыкании.
Универсальный пульт управления для блока ТЭНов в котлах «Куппер» ПУБТ-03.
Пульт управления блоком термоэлектронагревателей ПУБТ-03, помимо ранее названных серий, совместим с котлами «Куппер КАРБО » и «Куппер Практик ». Стоимость устройств разнится - у пультов линейки ПУБТ-10 она начинается от 5920 рублей, у ПУБТ-03 - от 10 990 рублей.
Более высокая цена ПУБТ-03 обусловлена тем, что устройство имеет больше функций и считается более универсальным. Так, с его помощью можно регулировать следующие параметры:
- время включения/отключения ТЭНа;
- аварийное включение/выключение при охлаждении/перегреве теплоносителя;
- поддержание заданной температуры ТЭНа.
Также при помощи пульта управления можно настроить дату включения ТЭНа, продолжительность его нагрева и задать нужную цикличность работы.
Монтаж ПУ очень прост. Чуть сложнее, разве что, установка датчика температуры воды на трубы «подачи» и «обратки».
Этапы работы
Для осуществления установки вам понадобятся:
- сам датчик;
- пластиковые хомуты (3 шт.);
- теплоизоляционная гильза;
- термопаста типа КПТ-8 (кремнийорганическая паста теплопроводная) или ее аналог.
Паста наносится на поверхность чувствительного элемента датчика температуры (ДТ) с целью улучшения теплопроводности. В дальнейшем это положительно влияет на точность измерений.
Необходимо соблюсти некоторые требования к установке датчика. Например, длина провода между ДТ подачи и ДТ «обратки» должна составлять 1,5 м. Расстояние от датчика до блока коммутации - 3 м, от БК до ПУ - столько же.
Второе требование касается расположения устройств. Место установки датчика температуры на трубе - не менее 20 см от отопительного котла. В большей степени это требование обусловлено простотой удобства самого монтажа.
Обращаем ваше внимание, что фиксация ДТ с использованием фольгированного скотча запрещена - его свойств недостаточно для соблюдения противопожарных требований.
Этапов установки всего 4:
- Датчик прикладывается к трубе стороной, на которую нанесена термопаста.
- Устройство притягивается и фиксируется одним пластиковым хомутом поверх чувствительного элемента.
- Датчик оборачивается теплоизоляционной гильзой.
- Гильза закрепляется двумя хомутами.
Готово, установка выносного датчика температуры завершена.
Далее шлейф ДТ протягивается к блоку коммутации, вставляется в разъем Х2. Силовой провод ТЭНа подключается к разъему Х1 посредством винтового зажима, а силовой кабель - к автоматическому выключателю на ПУ. Соединением блоков коммутации и управления завершается установка ПУ.
Включение автоматов на блоке коммутации приводит к активации пульта управления. Температуры теплоносителя на «подаче» и «обратке» отображаются в нижнем левом углу дисплея (снизу/сверху соответственно).
Пульт управления блоком ТЭНов в котлах "Куппер" «ПУВН-10».
При этом помним, что грамотная установка датчиков температуры на трубопроводе - первое условие корректного, длительного и бесперебойного функционирования пульта управления.
Специалисты компании «Теплодар» осуществляют профессиональный монтаж теплового оборудования и комплектующих. Обращаем также ваше внимание, что гарантия на продукцию предоставляется только при заключении договора на установку.
